基于RFID的烟草辅料人工配送方案(入库开始).docx

基于RFID的辅料人工配送方案好处：可解决辅料批次跟踪的难题可进行出入库、配送、返库等的数量自动统计可进行机台消耗的数量统计辅料入库辅料采购后到货，根据到货情况，即品种、规格型号、生产厂商、供应厂商和到货日期、采购订单号等，生产唯一的辅料批次号（具体生产规则需与厂方协商后最终确定），采用RFID打印机批量打印RIFD标签，验收入库时人工按箱贴好RFID标签（针对成型纸、醋酸纤维、卷烟纸、水松纸、铝箔、玻璃纸、商标、小花等）。配盘区配盘日卷包作业计划下达后，负责卷包车间辅料配送的人员根据计划和辅料BOM计算日辅料需求的数量，向辅料平库分批领取相应数量的辅料。辅料出平库时批量扫描RFID，可自动完成辅料批次出库确认。辅料领取到配盘区后，根据托盘配比标准和卷包日作业计划，进行配盘。配盘时使用“手持扫描器”扫描托盘RFID和配盘辅料包装箱上的RFID标签，将托盘ID与辅料批次ID、数量绑定。（可支持一个托盘辅料混批的情况）从机台退回的有问题的辅料，由配盘区同辅料仓库换货，扫描知道退料的批次情况，多个批次时，人工选择确认。从机台退回的正常辅料，重新进行配盘。已部分使用的辅料可计量后发往其他机台，或不计量发回原机台，由车间管理制度统一确定。配盘区LED显示屏显示卷包日作业计划（或配盘计划）、机台计划和机台呼叫信息，当完成机台呼叫请求后，机台呼叫信息消失。辅料配送（标准化）配送人员从LED显示屏上获知机台生产计划和呼叫请求，当呼叫请求内容为配送托盘类型（卷接A、包装A、包装B、成型A、装封箱A等）时，进行如下处理：选择机台需要的品牌和标准化的辅料托盘，拖出配盘区送往机台，在出口处进行自动出库记录，若拖出的托盘为未登记的配盘区的托盘，则系统声光告警。机台收到拖来的托盘，使用手持RFID扫描器扫描托盘，即可知送来的辅料明细，与实物对照后进行确认。辅料配送（非标准化）配送人员从LED显示屏上获知机台生产计划和呼叫请求，当呼叫请求内容为零星补货信息时，进行如下处理：方式a.选择机台需要的品牌的辅料（数量很少），使用手持RFID扫描器扫描辅料批次，人工确认数量，由配送人员送往机台。机台使用手持RFID扫描器/或管理终端查询，即可知送来的辅料明细，与实物对照后进行确认。方式b.选择机台需要的品牌的辅料（数量较少），放在托盘上，由配送人员配盘登记，即建立托盘RFID与托盘上辅料清单对应关系。将已登记的辅料拖出配盘区送往机台，在出口处进行自动出库记录，若拖出的托盘为未登记的配盘区的托盘，则系统声光告警。机台收到拖来的托盘，使用手持RFID扫描器扫描托盘，即可知送来的辅料明细，与实物对照后进行确认。多余辅料返回配送人员从LED显示屏上获知机台退料请求，进行如下处理：机台操作人员将要退回的辅料托盘的信息输入到系统（管理机系统或者手持扫描器系统）中后，进行退料呼叫。配送人员将辅料拖回的配盘区，在出入口进行自动入库登记。进行清点确认。