吊模作业指导书.doc

淮北矿业办公中心(主楼)工程 高空吊模作业指导书 编制人： 审核人： 批准人： 中国建筑第七工程局有限公司 2013年5月9日 工程简介 本工程为淮北矿业办公中心主楼工程钢结构连廊，位于十七层到屋面（标高17FL+73.95m到屋面层+89.45m），由四个跨度30米的单片桁架组成，分别位于L，M，P，Q轴线上。原桁架总重约380吨，由于附加型钢及临时支撑加固用钢量较大，起吊总重量约800吨。本工程的主梁、次梁钢构件采用Q345C，钢桁架、钢管柱、型钢柱采用Q345GJC，本着安全方便施工及节约成本的原则，故决定采用高空吊支模方法。 一般规定 1、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。 2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 3、备齐操作所需的一切??全防护设施和器具。 4、模板及其吊架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 5、由于现浇钢筋混凝土梁、板，跨度大于4m 时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的3/1000。 6、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 7、拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定设施。 8、梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 9、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。 10、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的吊架和附件，不得随意拆除或移动。 施工前准备 （一）材料准备 1、12槽钢并预先机械铣孔。 2、槽钢除需检查一般证件外，还需提供检验产品质量保证书。 3、不得有明显扭转和锈蚀。 4、φ20钢筋加工制作的U型卡吊杆、钢垫块及紧松螺帽。 5、钢筋需要提供质量保证书及产品合格证书。 6、应提供实验室出的钢筋检测报告。 3、M20对拉螺栓。 4、40mm*90mm木方及按尺寸加工的17厚覆膜木模板。 5、钢管采用外径48 mm、壁厚3.0mm的焊接钢管的焊接钢管。 6、钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235—A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 7、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管扣件脚手架》（GB 15831）的规定。 8、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，施工后应对架体上的扣件进行检查，不得少于50%。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件在使用前应进行全数质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （二）技术准备 1、吊模施工前，项目技术负责人组织相关项目管理人员、作业班组，进行专项施工方案交底及施工安全、技术交底工作，交底要有记录和接受交底人签名，特种作业操作人员100%持证上岗。 2、施工前组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集、方案等技术资料，掌握施工重点、难点、施工顺序及细部处理等，确保施工质量及施工安全。 3、各项技术复核工作已执行并检查无误。 （三）人员准备 1、钢筋工、木工、架子工、普工、电工 2、操作人员正确佩带安全帽、安全带及防滑鞋。 （四）机具准备 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、吊杆、钢管、对拉螺栓等 （五）现场准备 1、工程楼面上轴线控制网及标高控制点已复核无误。 2、施工材料及施工机具已经准备就位。 二、吊模工艺流程 测量放线 — 安装吊杆 — 安装槽钢 — 放置方木 — 铺设模板 —加固模板 首先在主、次钢梁及附加600*200*9*14热轧H型钢上测量出间隔1000mm点，并用红油漆做好标志，施工操作人员按标志逐一放置吊杆，吊杆须与主钢梁可靠紧密连接，防止吊点错位影响吊模的稳定性。 其次安装主龙骨，将吊杆穿过预留在槽钢上的铣孔，调节好一定的高度时，用可调的松紧螺帽固定，吊杆螺栓口必须放置钢垫块，螺帽必须上紧，且上两颗。 最后安装次龙骨，在槽钢上放置40mm*90mm木方间距不大于150mm，木方要立放，禁止平放，随后铺设17厚覆膜木模板，按设计要求进行找平、找坡，底模标高通过可松紧螺帽调节。 吊模示意图如下： 三、吊模施工