国内PVC行业发展现状及新技术、工艺.ppt

我国聚氯乙烯行业发展现状及新技术、工艺介绍;一、国内PVC行业现状及面临的挑战 二、国内PVC行业新技术、新工艺介绍;生产情况 近两年国内PVC市场需求萎缩，价格下滑，使国内PVC扩产热潮有所减退，产能增速减缓。但行业产能扩张势头仍没有得到有效遏制，每年仍有200万吨/年左右的产能净增长 2013年，国内PVC（含糊树脂）总产能达到2687.5万吨/年，稳居世界首位，约为居第二位的美国产能的2倍； 大型PVC生产装置逐年增多，拥有百万吨级别的化工集团正在逐渐形成，但行业存在的产业集中度较低的问题仍没有得到根本的改善。;行业困境：产能增长远远快于产量、消费增长;生产情况 我国PVC产业重心向中西部转移的趋势日益明显，企业的发展过程呈现出明显的资源导向性特征 2012年，内蒙古和新疆的PVC产量跃居全国第一、二位；山东、河南、河北等华北地区和江苏、浙江等华东地区的PVC装置受电石原料供应和市场疲软的影响，产量停滞不前，开工率有较大下降，很多装置已停产。 由于特殊能源结构，以及行业间的分割，PVC原料来源受到很大限制，电石法PVC产能在总能力中所占比重逐年提高，由此带来汞污染问题的高度关注和压力;市场需求 20世纪90年代末以来，随着经济发展和城市化进程的推进，我国PVC消费量呈现快速增长趋势，到2007年中国PVC年消费量已经超过1000万吨 2008年受世界金融危机影响，表观消费量回落至929万吨水平，是十多年来消费量首次负增长 在国家4万亿投资计划等经济刺激政策推动下，2009年和2010年国内PVC表观消费量分别增长了16.6%和15.8% 2011年以来，在调控政策和国家宏观经济减速的影响下，PVC消费受到抑制，增长缓慢，2012年仅比2011年增长0.8% ;资源高成本 电力 运输 水 碳税 市场竞争空前激烈 产能增长远快于需求增长，开工率低于60% 产能增长惯性仍在，市场已进入稳定、相对低速增长期，开工率将较长时期在60%上下徘徊 美国低成本PVC倾销有可能卷土重来 ;生产与市场脱节，结构性矛盾突出 生产企业只注重低成本、大产能，绝大部分为SG-5和SG-3等通用型号产品，专用及特种树脂缺乏，不能满足国内下游行业的需求 下游加工行业运作不规范，加工助剂（填充剂、稳定剂、改性剂等）使用混乱，使PVC制品沦为低档次、低质量，应用受到冲击 生产企业和下游加工行业的互动沟通与信息交流严重不足 ;环境保护 《水俣公约》签署，将电石法PVC用汞列为可接受用途；确定到2020年单位产品的汞使用量比2010年下降50%；采取措施减少对原生汞矿的依赖；控制汞的排放和释放；支持无汞催化剂和工艺的研发等 国家政策要求：实现原有路线图目标不放松，2015年全部低汞化；有关标准（《氯乙烯合成低汞触媒行业标准》）不放宽，加强触媒和PVC行业自律；环境保护监督、管理、执法不手软；环保部《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《关于加强电石法生产聚氯乙烯及相关行业汞污染防治工作的通知》 ;环境保护 全国大范围区域雾霾天气治理 电力成本上升 自发电进一步受到限制 京津冀等核心区域高耗能产业进一步治理整顿 ;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术、工艺;国内PVC行业新技术???工艺;国内PVC行业新技术、工艺