基础工业工程-程序分析(三).ppt

chongqing university 图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一 流程程序分析 流程程序分析 图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二 4.3.4 流程程序分析步骤 流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步： 现场调查； 绘制工序流程图； 测定并记录各工序中的必要项目； 整理分析结果； 制订改善方案； 改善方案的实施和评价； 使改善方案标准化 流程程序分析 4.3.5 流程程序分析的应用 材料或产品流程程序分析 例1：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图，绘出用?50的棒料加工成套筒的流程程序图。 1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出?50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。 流程程序分析 图4-15 套筒结构示意图 流程程序分析 工序 工 序 内 容 1 切断 2 运往下一道工序 3 等待 4 车两端面及外圆 5 运往下一工序 6 钻孔 7 运往下一工序 8 储存 表4-11 套筒加工工艺路线 流程程序分析 图4-16 加工套筒的流程程序图 2、改善效果的评价 通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。 流程程序分析 效果显著！ 例2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善 1．提出改善理由 该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。 2．现状调查 该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。 流程程序分析 该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。 流程程序分析 图4-20 回转零件加工现场布置简图 流程程序分析 回转零件加工工艺流程程序图 图4-21 3．制定改善方案 从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。 流程程序分析 流程程序分析 问 答 钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床 是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸 在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工 是为了修正标准孔 一定需要修正标准孔吗 为了保证加工精度，修正标准孔是必要的 挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成 现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗 可行 表4-15 提问分析表 流程程序分析 改进后的加工路线如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。 图4-22 改善后的加工路线 流程程序分析 图4-23 改善后的流程程序图 4. 评价改善效果 改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min 检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min 搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m 5．改善方案的标准化 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。 流程程序分析 作业人员流程程序分析 作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。 它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“?”表示有意识或无意识的待工。 流程程序分析 仓库发料程序图 步骤： 1.选择——以仓库发料作为改进对象 2.记录——平面布置、发料过程 3.分析——记录情况 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时 4. Who发料员 5. How左手握管，拇指定位锯