塑胶缺陷解析.ppt

注塑成型基本缺陷判定及解决措施方案概述 前言 注塑件上的缺陷原因是多种多样的，要消除或减少这些缺陷的过程本身是很复杂的，要解决缺陷首先要对缺陷的种类进行确认，找出造成缺陷的根本原因（人、机、料、法、环），再制定相应的方法对策进行工艺参数进行调整，最终达到合格产品状态.做为一个优秀的检验员,随时都应了解产品的性能以及所造成缺陷的因素，避免造成批量性不合格及误判。 缩水（凹痕） 导致缺陷的四大基本原因 凝固速度过慢 有效的保压时间太短、压力过小 由于在模腔内的流动熔料受到阻力过大或模具进胶口太小 进胶口离厚胶位位置太长，没有足够的保压压力传递到缩水的位置 解决措施与方案 剩余的熔胶量（垫料）是否过少（10-20mm）？ 1.增加储料量 余料终点位置是否稳定？ 2.检查炮筒的止流阀及降低储料背压 3.检查原料的输送过程是否顺畅 缩水位置是否出现在进胶口附近 1.优化保压时间 或胶位较厚的位置? 2.增加保压压力或加长注射时间 3.降低模具及熔胶温度 4.降低注射速度 缩水位置是远离进胶口或是产品的薄胶位? 1.优化保压时间 2.增加保压压力或加长注射时间 3.提高模具及熔胶温度 4.加快注射速度 产品脱模后是否随即产生缩水? 1.加大储料背压 2.在缩水位置加流量加速槽 3.考虑模具胶位和加强筋的厚度比例 4.用收缩率较小的材料 直接延长冷却时间 注:模具的设计进胶口为了让保压传递顺畅,应尽量设在横截面积较大的地方,若不是则可适当在进胶口与料厚位置间加一条流量加速槽改善压力传递,注意原则是模具结构允许的前提条件下. 烧焦 导致缺陷的五大基本原因 熔胶温度过高 塑化系统内的剪切力太大(镙杆\背压) 熔料在镙杆停留的时间过长 熔料在模腔里所受剪切力过高(注射速度) 色母\色粉受热分解 解决措施与方案 储料温度是否高于材料或生产工艺所规定的范围？ 1.降低炮筒温度 2.降低镙杆的转速 3.降低储料背压 熔料滞留在炮筒里的时间是否在关键的范围内? 1.缩短注塑成型周期 2.延迟储料时间