多用炉操作规程.doc

多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉： 接通电源。 等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。 接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。 升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。 当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。 打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。 关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。 如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 启动油冷却泵和油冷却风扇。 多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。 等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 200℃ 6小时 400℃ 6小时 600℃ 6小时 800℃ 4小时 到温 长期保温 多用炉空渗过程： 炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。 等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。 0.6碳势保持4小时。 0.8碳势保持4小时。 空渗完成后，空炉碳势 设定为0.4。 多用炉烧碳黑过程： 将炉温降到850℃。 当炉温稳定后，打开前门。 等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。 关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。 中门打开50~100mm，保持2~4小时。 关闭中门。 打开安全氮气，流量6~8M3/h。 接通“供气开”。 打开碳势控制。 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。按空渗规程进行下一步操作。 说明：当炉内有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议2~3周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期。 停炉： 结束多用炉的工作周期，卸出工件。 打开前门。 关闭碳势控制。 切断后室供气。 降低炉温至400℃以下。 关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（长期停炉）。 关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。 (二)多用炉操作规程 工艺程序装载： 上位机控制： 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制 从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号 添入相应的工件号 按“shift+F12”组合键下载程序。 注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。防止出现错误。 MP270控制： 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为MP270控制。 输入将要进行的热处理程序号，按“ENTER”键确认，屏幕显示“Take over”。 按下“F17”键加载工艺程序，屏幕显示“TAKEN OVER”，程序加载成功。 准备： 将要进行热处理的主炉转换到自动。 选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。 按下“K15”键和“K8”键，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。 在正是装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确。 装炉： 后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进行热处理的主炉前。 按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。 等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉