大直径熟料库仓顶圆台体空间钢结构整体安装施工技术研究与应用QC成果.ppt

大直径熟料库仓顶圆台体空间钢结构整体安装施工技术研究与应用发表人：王立乾 河北*****项目部QC小组? 二、工程概况 河南瑞平石龙平顶山水泥（5000t/d）熟料生产线熟料库工程为新型大圆库结构筒仓内径为40m，檐高30.95m，仓顶为圆台型空间钢结构，上底直径12.8m，下底直径40m，垂直高度为11.7m，重量约120t。该圆台钢结构由18根650mm×300mm的焊接H型钢斜梁支撑，水平支撑和斜撑节点全部采用Φ16高强螺栓连接。 本建设项目采用的大圆库，是通过近几年开发的一种新型熟料库结构形式。结构尺寸大，工程量集中，主体结构施工难度大，钢结构安装技术要求高，常规施工方法工期较长，是大型水泥建设项目施工的关键工程。我公司承建的河南瑞平项目，建设计划为8个月完成投产试车准备，工期紧迫，熟料库施工工期和按期交付安装成为总建设进度的关键控制点；同时，该工程的施工方法选择以及能否保证质量、安全、顺利完成交付也是建设方十分关心问题。因此，我们QC小组选择本工程作为活动对象。 三、选择课题 （一）问题的提出 1、本工程的实际情况： 成果发布完毕！ 谢谢大家！ 3、开始滑升前，先进行试滑升。全部千斤顶同时升起5~10cm，观察混凝土出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统、钢结构变形和受力情况进行全面检查 4、混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，使操作平台受力均匀。分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，保证出模混凝土强度差异较小，防止摩阻力差异大导致平台不能水平上升。变换放向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。 图—11 抬升状态 5、当模板滑升到距仓顶3.0m左右时，即放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正。在滑升到距顶标高最后一个行程以前作好整个模板的抄平、找正，使顶部均匀地交圈，保证顶部标高及位置 6、升施工过程中，在操作平台上堆放的物料应均匀、分散，使操作平台受力均匀。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，每提升1.0m重新警进行一次抄平和垂直度校正。并控制千斤顶的相对高差不得大于25mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于15mm。 结果 1.整个滑升抬升过程按措施要求实施，进行全面监控，滑模系统的垂直度、扭转度符合《滑动模板工程技术规范》，千斤顶的相对高差全程未超过10mm，相邻两个千斤顶的升差未超过5mm，库体砼光滑平整。 2．每步对抗推力水平拉杆进行检查，张力均衡，未发生过过紧过松现象，直径偏差变化5mm。 【实施四】：就位阶段 1、为保证钢结构仓顶安装精确，支座预埋螺栓采用整体预埋方案（见图-12）。用经纬仪放出螺栓组控制线，用水准仪测出标高，再根据已顶升的钢结构底座螺栓孔进行校核，准确无误后固定。整个过程设专人跟踪检查，随时纠正、调整位移偏差。 预埋螺栓 加焊钢板 加焊钢板 螺栓分组固定图 图-4 图—12 螺栓分组固定示意图 ? 制图：***** 日期：2006年6月12日 2、钢结构降落时,分组对称进行，每次四根梁同时下放，循环进行,一次降落高度不大于30mm。 将多个切割均匀、厚度为30 mm的硬木块放于槽钢上，木楔顶部距支座底约30mm。每次支座降落时撤掉一个硬木块，使降落高度控制在30mm，依次将每个支座均降30mm后，再进行下一轮降落循环。严格控制在结构形允许范围内。降落操作，每下降10mm进行一次同步校测。 图—13 千斤顶循环对称降落 制图：***** 日期：2006年6月22日 ④号 就位千斤顶 ②号 就位千斤顶 ③号 就位千斤顶 ①号 就位千斤顶 逆时针顺序 下落 逆时针顺序 下落 逆时针顺序 下落 逆时针顺序 下落 说明： 1、本钢结构下落就位采用四台6 千斤顶按逆时针顺序对称下落就位。 2、 ① 号千斤顶下落就位编号为1、2、3、4、5号斜梁， ② 号千斤顶下落就位编号为6、7、8、9号斜梁， ③ 号千斤顶下落就位编号为10、11、12、13、14号斜梁， ④ 号千斤顶下落就位编号为15、16、17、18号斜梁。 3、斜梁就位过程中，要求1号斜梁和10号斜梁、6号斜梁和15号斜梁对称下落，依此方法对称下落就位其它斜梁。 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 号斜梁 环梁 4 5 6 7 2 3 1 ≤30 1、支座降落螺栓； 2、临时支承硬木块； 3、临时支撑横梁； 4、滑模提升架； 5、仓顶环梁； 6、降落千斤顶； 7、