大连理工大学液压流体 设计计算.ppt

零件加工图 第三节 液压系统设计举例 一、设备情况 单面多轴钻孔组合机床动力滑台 滑台总重: 摩擦系数: 动 静 行程: 快进 工进 速度: 快进,快退 工进 工作循环: 快进→工进→快退→停止 切换时间: (机构启制动时间) 第三节 液压系统设计举例 负载: 切削力 惯性力: 摩擦力: 动 静 各阶段负载组合 启动: 加速: 快进: 工进: 计算时液压缸的机械效率为0.9 二、负载和速度分析 2180 0 -1090 34943 -2180 1090 50 100 150 负载图 1738 第三节 液压系统设计举例 2180 0 -1090 34943 -2180 1090 50 100 150 负载图 快进,快退 工进 50 100 150 7 -7 0.053 速度图 第三节 液压系统设计举例 1.缸径和活塞杆直径 工进负载 取 取背压 按工进时选液压缸内径 三、液压缸主参数确定 * 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 一、液压系统设计原则 1. 系统构成 简单,紧凑,自重轻 在满足功能和性能要求情况下，原理图设计尽量简洁，减少元件和回路数量 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 一、液压系统设计原则 1. 系统构成 集成化元件 单向节流阀＝单向阀＋节流阀 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 一、液压系统设计原则 1. 系统构成 连接方式 管式，板式，叠加，插装 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 元件选择合理,标准化,系列化,通用化程度高 型式 直动式溢流阀，先导式溢流阀 参数 压力，通径，工作参数，连接尺寸 供货 价格，供货期，服务，质量 REXROTH 力士乐、北京华德、上海立新 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 便于安装,调试,维护 集成化元件，成套部件，调整环节少 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 便于安装,调试,维护 必要的压力指示和接口 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 工作安全可靠 必要的液压和电气安全保护措施 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 系统方案设计合理 开式/闭式 阀控/泵控 单泵/多泵 液控先导比例/电液比例 液控/电气控制/电子控制/总线控制 CAN BUS 第一节 液压系统的型式和评价 第十一章 液压系统的设计和计算 2. 系统的经济性 3. 系统的性能 系统成本 容积调速/节流调速，卸荷，发热计算 速度、载荷、调速特性、速度刚性 使用维护费用 系统效率 第一节 液压系统的型式和评价 1.开式和闭式系统 1.1 开式系统 液压泵 执行机构 油箱 优点 结构简单,油散热条件好 油中杂质可以沉淀于油箱 可以采用单泵、多泵 可采用节流调速,容积调速 系统构成灵活,可加平衡阀 缺点 油箱体积大,油与空气接触 回油路上增加背压阀, 增加回油阻力 二、液压系统的型式 第一节 液压系统的型式和评价 1.2 闭式系统 优点 结构紧凑,无大油箱,自重轻 油液封闭循环,不接触空气 采用双向变量泵换向,调速, 无节流损失和换向冲击 缺点 散热条件差,要求的过滤精度高 价格高,维护,维修难度大 系统复杂 不能加平衡阀，反拖制动效果差 第一节 液压系统的型式和评价 2. 单泵,多泵系统 2.1 单泵系统 构造简单,成本低,维修方便 泵的功率必须满足最大执行元件的要求 多机构时容易造成功率浪费 2.2 多泵系统 可以实现多机构组合动作 系统效率高 LUDV系统可实现多机构组合动作 成本高 第一节 液压系统的型式和评价 3. 定量,变量系统 3.1 定量系统 定量泵＋定量马达(液压缸) 优点 结构简单,成本低,维修使用方便 若为开式,可以用换向阀作为开, 停,换向和节流调速的控制元件 缺点 传动效率低 泵的功率利用率低 调速稳定性差 第一节 液压系统的型式和评价 3.2 变量系统 变量泵＋定量（变量）马达 优点 传动效率高 调速范围大 多种变量控制方式，压力、流量、功率、电比例 常用配置 恒功率变量泵+定量马达 定量泵+恒压力变量马达 缺点 变量泵,变量马达的结构复杂,成本高 电比例变量泵＋电比例变量马达 一、液压系统的设计依据 设备的用途,技术要求,工作循环,使用条件等 根据设计任务书的要求,对各种可能的传动方式 做技术经济分析 第二节 液压系统设计 机械传动、电传动、液压传动 开式/闭式、泵控/阀控、单泵/多泵 根据工作循环和动作特点,详细分解设备的技术 性能要求和各机构复合动作要求 如负载大小,动作形式和速度,调速范围,操纵方式 一、液压系统的设计依据 明确设备的使用环境 如温度,粉尘,