学习情境六任务3.ppt

学习任务3 装配工艺规程的制订 能力目标 知识目标 理解机械装配工艺制订的原则； 掌握机械装配工艺制定的内容和步骤。 能够正确制订机械装配工艺。 任务：减速器的装配 1．保证产品质量 2．缩短生产周期，提高装配效率 3．降低装配成本 4．合理安排装配顺序，减少钳工修配量 5．考虑安全性、环保性 6、装配规程及术语、符号等要标准规范 一、制订装配工艺规程的原则 1．产品图纸和技术性能要求 2．产品的生产纲领 各种类型装配工作特点见教材P216 3．现有生产条件 4．相关标准资料 二、制订装配工艺规程的原始资料 1．产品图纸分析 从产品的总装图、部装图了解产品结构； 明确零、部件间的装配关系； 分析并审查产品结构的装配工艺性； 分析并审核产品的装配精度要求和验收技术条件； 研究装配方法； 掌握装配中的技术关键并制订相应的装配工艺措施； 进行必要的装配尺寸链计算，确保产品装配精度。 三、制订装配工艺规程的内容及步骤 2．确定装配的组织形式 根据产品的生产纲领，结构特点及现有生产条件确定生产组织形式。 固定式装配 是产品在固定工作地点进行装配，产品的所有零、部件汇集在工作地附近。 特点：装配占地面积大，要求工人有较高的技术水平，装配周期长，装配效率低。 应用场合：固定式装配适用于单件小批量生产。 (2) 移动式装配 是将产品或部件置于装配线上，从一个工作地移到另一个工作地，在每个工作地重复完成固定的工序，使用专用设备和工、夹具。 在装配线上实现流水作业，因而装配效率高。 3．划分装配单元 装配单元包括零件、套件、组件和部件等。 注意： 无论哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。 将产品划分成装配单元时，应便于装合和拆开； 应选择各单元件的基件，并明确装配顺序和相互关系； 尽可能减小进入总装的单独零件，缩短总装配周期。 4．选择装配基准 选择时应遵循以下原则： 尽量选择产品基体或主干零件为装配基准件，以利于保证产品装配精度。 装配基准件应有较大的体积和重量，有足够支承面，以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求。 装配基准件的补充加工量应尽量小，尽量不再有后续加工工序。 装配基准件应有利于装配过程的检测，工序间的传递运输和翻身转位等作业。 5．确定装配顺序 1）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈防腐、涂装、干燥等。 2）先下后上，先内后外，首先进行基础零、部件的装配，使产品重心稳定，先装产品内部零、部件，使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装配。 3）及时安排检验工序。 4）在不影响装配节拍的情况下，尽量集中；处于基准件同一方位的工序尽量集中。 5）电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以免零、部件反复拆卸。 6）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零、部件的安装放在最后，以减小安全防护工作量。 6．划分装配工序 装配工序的划分工作包括如下内容： 1）确定工序集中、分散的程度； 2）划分装配工序； 3）制订各工序操作规范，如过盈配合所需压力，变温装配的温度，紧固螺栓连接的拧紧扭矩等； 4）选择设备； 5）制订各工序装配质量要求及检测项目； 6）确定工时定额，并协调各工序内容。 7. 绘制装配单元系统图 装配单元系统图是表示从分散的零件如何依次装配成组件、部件以至成品的途径及其间相互关系的程序。 在装配单元系统图上加注必要的工艺说明，如焊接、配钻、配刮、冷压、热压和检验等，就形成装配工艺系统图。 名称 编号 数量 8．填写装配工艺文件 机械装配工艺过程卡片 产品名称 共1页 产品型号 第1页 重量kg 部件图号 数量 部件名称 卷筒装置 工序号 工序名称 工序内容 技术要求及注意事项 工 具 10 清洗零件 用煤油将零件擦洗干净。 20 装卷筒轴 先将卷筒轴压入大齿轮中心孔, ，再将卷简轴另一端压入卷筒中心孔。 位置尺寸符合图纸要求。 30 装剪力套 镗安装套孔并压入剪力套,再用螺栓固定。 每镗好一孔配一只剪力套并压入 40 安装轴承 先将内侧挡圈、透盖及防尘垫套在卷筒轴上, 再压入轴承。 50 安装轴承座 将轴承座套在轴承上,给轴承内加满黄油,再安装防尘垫、透盖、闷盖并用螺栓固定。 60 装轴承座支座 用螺栓把轴承座和轴承座支座固定在 一 起,配钻定位销孔并打入定位销。 70 装压板 用螺栓把压板固定在卷筒上。 80 检验 安装位置及尺寸,转动灵活性。 完成任务：减速器的装配