宝钢高炉改造新技术应用实践.ppt

真诚（Sincerity）：安于本质，真如钢铁 友爱（Endearment）：我们分享的不仅是钢铁，更是心灵 创造力（Creativity）：呈现下一个奇迹 真诚（Sincerity）·友爱（Endearment）·创造力（Creativity） 宝钢高炉改造新技术 应用实践 宝钢股份炼铁厂 2013年09月 　　宝钢炼铁厂现共有4座高炉，其中1BF（3代）炉容4966m3，于2009年2月15日投产（1BF第1代和第2代炉容均为4063m3，一代炉龄分别10年7个月和11年3个月）；2BF（2代）炉容4706m3，于2006年12月7日投产（2BF第1代炉容4063m3，一代炉龄15年2个月），4BF炉容4747m3，2005年5月27日投产；3BF（1代）在1994年9月20日点火，于2013年8月31日停炉，一代炉龄近19年，单位炉容产铁15700吨，目前进行大修中。 　　大高炉具有产能规模大、能耗低和成本低等优势，高炉发展的总体趋势是大型化；炼铁技术在快速发展的同时对节能、环保、长寿等要求越来越严，各钢铁企业都在对老高炉或新建高炉进行一系列技术改造。宝钢高炉也不例外，在高炉日常技改及大修项目中，在节能、环保、高炉长寿及高效方面进行一系列新工艺、新设备及新技术改造。 一、概述 二、宝钢高炉日常设备、工艺技术改造 1、1BF余热回收系统改造 　　1高炉热风炉余热回收装置在第一代和第二代采用“热煤式”，2008年高炉大修时，由于场地、工期等原因未能同步改造，高炉在2012年2月～2013年1月期间进行项目改造，将热煤式改为“热管式”型式，新的余热回收装置于2013年1月30日投入运行。 热煤式余热回收系统流程 2、3BF余热回收装置改造 3高炉热风炉余热回收系统采用热管式，每套换热器由八组换热片组成，炉役后期余热回收效率降低，在2011年2月～2011年5月期间对该装置进行改造，将每套换热器由八组换热片增加至十二组。 3高炉改造前BFG换热器 3高炉改造后BFG换热器 3、3BF冷却系统改造 ★安装微型冷却器。从1997年开始，利用高炉定修机会，在炉腹、炉腰及炉身部的冷却壁上钻孔安装微冷，强化该部位冷却。 ★增加系统循环水量。经过改造，本体系循环水量从2200m3/h增加到3500m3/h，强化系循环水量从1400m3/h左右增加到1800m3/h左右。 ★纯水系统增设脱气、脱氧装置。3高炉纯水系统从2001年开始，为提高本体系统的脱气功能，对本体系原有脱气系统进行了改造，并于2002年1月在定修时投入运行。 4、3BF冷却壁更换 ★2004年3月份进行休风降料线至18米，整体更换了S3段56块冷却壁，整个休风更换冷却壁作业耗时6013分钟，并实施喷涂作业。 ★2009年5月19日至23日降料线至17米，整体更换S4段56块冷却壁，整个休风更换冷却壁作业耗时5590分钟。 三、宝钢高炉大修新工艺、新技术应用 1、炉顶上升管改造 　　四高炉在新建时，上升管顶部由原先的“飞机头”型式改为球形节点的“五通球”结构，炉顶总高度可以降低将近12m左右。2008年在1高炉大修时炉顶也采用“五通球”结构。 2、炉顶布料装置改进 　　宝钢1高炉1代和2代炉顶布料采用“双钟四阀”型式，之后新建或大修高炉均采用“无料钟”型式，目前2、3、4高炉采用无料钟“串罐”型式，1高炉采用无料钟“并罐”型式。 3、4高炉热风炉蓄热式格子砖优化 优化前格子砖孔径φ43mm ★改进后单座HS加热面积，76300m2↗80910m2，加热面积提高约6％。 ★格子砖改进后，HS在相同的工作制度下可提高风温约10～20℃左右。 优化后格子砖孔径φ40mm 4、煤气清洗系统改造 　　宝钢高炉煤气系统大修改造的总体趋势由“DC＋双VS”系统→“DC＋比肖夫”系统→“干法布袋系统”，1高炉于2009年2月15日投产时首次采用干法除尘系统，3高炉于今年大修后也采用干法布袋除尘系统。 　　DC＋双VS系统 　　宝钢4高炉DC＋比肖夫系统 　　1高炉2008年大修后采用的除尘系统 5、高炉本体冷却设备改造 ★炉缸铜冷却壁应用。2005年在4高炉炉缸首次采用部分铜冷却壁，2006年2高炉大修和2008年1高炉大修时，在炉缸也采用了部分铜冷却壁。 ★炉身铜冷却壁应用。宝钢1BF（第三代）在2008年进行扩容大修时首次在炉腹至炉身中部采用铜冷却壁。 6、炉前开口机改造 宝钢高炉炉前开口机原先一直为“气动”驱动型式，2005年4高炉投产时，炉前首次采用“液压”驱动开口机，之后各高炉大修时，炉前开口机均改为“液压”驱动型式，开口效率明显提高。 4高炉炉前开口机 7、水渣系统改造 吹制箱 水 雾 液 面 蒸 汽 热水池 冷凝水管 冷凝水喷头