对锦纶6纺丝中拉伸工艺的探讨.ppt

对锦纶6纺丝中拉伸工艺的探讨 专 业：高分子材料加工技术 班 级：### 姓 名：### 指导老师：###老师 目录 设计简介 中国锦纶发展现状 工艺流程 对影响锦纶拉伸生产工艺中的因素进行探讨 致谢 设计简介 中国锦纶发展现状 近期国内新建、扩建尼龙纺丝级产品装置 2.形态结构 3.聚焦态结构 锦纶6干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→锦纶6POY→喂入辊→热辊→拉伸辊→第一加热器→假捻器→中间辊→第二加热器→输出辊卷绕辊→锦纶6丝饼 影响锦纶拉伸生产工艺中的因素进行探讨 锦纶熔体的纺丝温度主要取决于聚合体的熔体黏度和熔点。纺丝温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量和纺丝过程的正常进行。纺丝温度过高，会使聚合物的热分解加剧，造成相对分子质量降低和出现气泡丝，并因熔体黏度太低而出现毛细断裂，形成“注头”；纺丝温度过低，会使熔体黏度过高，增加泵输送的负担，往往出现漏料，而且使挤出物出口胀大现象趋于严重，甚至出现“熔体破裂”现象，影响正常纺丝。锦纶6的纺丝温度可控制在270-280℃，而且温度的波动范围愈小愈好，一般不应超过±2℃ 2.冷却温度 在纺丝时，应保证冷却条件稳定、均匀，避免受到外界条件的影响，从而使聚合物熔体细流在冷却成形过程中温度变化、速度变化、凝固点位置以及所受的轴向拉力保持稳定。对冷却条件的控制主要是控制冷却空气的温度、湿度、风量、风压、流动状态及丝室温度。通常冷却吹风使用20℃左右的露点风，送风速度一般为0.3—0.8 m/s，相对湿度为80％±3％，冷却吹风位置上部应靠近喷丝板，但又不能使喷丝板温度降低，以保证纺丝的的顺利进行。 3.上油 高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要，它直接影响纺丝拉伸卷绕成型工艺的正常进行和丝条质量，特别是丝条与机件的高速度接触摩擦，更容易产生静电，引起毛丝和断头，因此要施加性能良好的纺丝油剂。 常规纺丝采用油盘上油，但对于高速纺丝，油盘上油不但均匀性差，而且油滴会飞离油盘，因此发丝—拉伸一步法工艺采用上油比较均匀的齿轮泵、油嘴上油法。一般用于机织物的丝条含油量为0.4%—0.6%，用于针织物的丝条含油量则高达2%—3%。 锦纶的拉伸一般采用全拉伸工艺。全拉伸丝工艺是将第一导丝辊的预取向丝连续绕经高速度运行的滚筒来实现拉伸的，拉伸作用发生在两个转速不同的滚筒之间，两个滚筒的速度比即为拉伸倍数。锦纶的强度随着拉伸倍数的增加而提高，伸长则相应降低。这是由于在张力作用下，纤维内的大分子沿纤维轴向规整排列，取向度提高故拉伸倍数增加，可提高纤维的强度。但拉伸倍数如果超过临界界限，则有相反的效应，强力下降。锦纶6 POY的拉伸倍数宜为1.2—1.4倍。 5.卷绕速度 在锦纶6 POY生产中，由于高速纺丝接着高速拉伸，丝中应力较难松弛。改变不同的拉伸倍数，都可得到断裂伸长差不多接近35％以上的全拉伸丝。原则上卷绕头的速度必须低于第二导丝盘的转速，这样可以保证拉伸后的丝得到一定程度的低张力收缩，得到满意的成品质量和卷装，防止全消光丝因张力过大而造成塌边。卷绕速度一般为5500—6000 m/min。 6.网络作用 致谢 通过本次毕业设计，在此我要首先感谢我的母校-----河南工程学院，在这里我度过我人生中重要的四年，感谢母校为我提供的一切。 另外在此感谢材料学院所有的老师，感谢老师们四年来对我孜孜不倦的教导。 最后要尤其感谢我的指导老师----###老师，感谢老师在本次设计中对我的耐心指导，带领我们这组学生走过大学最后的这段时光。 The end 敬请各位老师提出宝贵意见 为进一步提高锦纶6纤维丝的质量，对生产锦纶6纤维丝生产工艺中的拉伸阶段进行简要分析。 在常规POY纺丝设备上可生产处高质量锦纶6拉伸（POY），就纺丝温度、冷却温度、拉伸倍数、卷绕速度、上油等工艺条件对锦纶POY的影响进行了探讨。 虽然近年来世界锦纶的生产大幅下降，但我国锦纶仍然保持增长态势。2010 年国内锦纶产量比2009年增长12.26%，为161.8万吨，同时还进口13.9万吨的锦纶6 纤维。 我国锦纶6生产企业在上一轮己内酰胺（CPL）的反倾销影响下，万吨以下中小企业聚合产能基本关停，超过总产能的1/4。同时各企业进行产业结构调整，加强技术开发，逐渐形成规模化，并向下游纱线、织造、染整发展。在市场需求的强烈刺激下，国内锦纶6 聚合产能进入到快速增长期，新增项