导向支承与固定.ppt

* 问题 第四章 注射模设计 目的与要求 重点和难点 导向零件设计 支承固定零件设计 连续例题 思考与练习 一、导向零件设计 概述 导向件设计原则 导柱导向机构 锥面定位机构 一、导向零件设计 1.概述 定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。 导向机构的形式： 导柱、导套导向 锥面定位 导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力 一、导向零件设计 2.导向零件设计原则 合理选用导向机构类型 导柱大小数量及其布置 有足够的耐磨性 注意模具的强度 较好的加工工艺性 结构设计应便于导向 一、导向零件设计 2.导向零件设计原则 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。 ⑴合理的导向机构类型 一幅塑料模导柱数量一般为2～4个 ⑵导柱大小数量及布置 一、导向零件设计 2.导向零件设计原则 外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A HRC50～55 ⑶有足够的耐磨性 孔边距要足够大 导柱孔应避开型腔板应力最大处 ⑷注意模具的强度 一、导向零件设计 2.导向零件设计原则 ⑸较好的加工工艺性 为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。 一、导向零件设计 2.导向零件设计原则 导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导角。 ⑹便于导向 一、导向零件设计 3.导柱导套定位机构 教材表3-15 带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同 带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺寸导向段尺寸 推板导柱：无轴向定位台阶 一、导向零件设计 4.锥面定位机构 当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。 二、支承与固定零件设计 动、定模座板 固定板 支承板 垫块 1.动模座板和定模座板 二、支承与固定零件设计 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可达75mm以上 材料：中碳钢 45钢 连接方式：用螺栓压板与机床相连 二、支承与固定零件设计 2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接 二、支承与固定零件设计 3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。 二、支承与固定零件设计 4.垫块 作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 材料：中碳钢45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 四、标准件的选用（自学） 模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类：教材表3-18 标准模架： 四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 中小型模架标记： A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记： A-80125-26 GB/T12556.1-1990 四、标准件的选用（自学） 标准模架