尿醛树脂的生产注意事项.ppt

　　脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用.但是脲醛树脂所含的游离甲醛具有毒性,树脂中的游离甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛树脂中游离甲醛的含量有各种各样办法,其中最有效的方法是降低甲醛对尿素的摩尔比,但减少甲醛的用量,将会带来脲醛树脂生产工艺复杂化、终点控制难、树脂固化时间延长和树脂胶合强度和储存稳定性降低等缺点.所以寻找一种有效消除低甲醛/尿素(Ｆ/Ｕ)摩尔比带来弊病的方法是很有现实意义的.本研究采用低Ｆ/Ｕ摩尔比合成脲醛树脂,从树脂合成的原理出发,通过实验找出最适宜的加料次数、加料比、加料时间,并确定树脂合成过程中最适宜的ｐＨ值、反应温度和反应时间,从而制备出低含醛量、稳定性好的脲醛树脂. 脲醛树脂的生产工艺规程有以下内容： 1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度，计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。 2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛，用泵把甲醛打入计量罐内，经计量后送入反应锅内，没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。 3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后，开动搅拌器加碱调PH 值至规定值，同时开蒸汽升温，由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应，因此在加尿素后，加热至一定的温度后应立即关汽，靠反应自发热升温至规定的温度，并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少，反应热小，关汽温度稍高，另外还和所用蒸汽压力有关，蒸汽压力大，则关汽温度应低些。 4．反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中应明确地规定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后, PH值又应在什么范围内,当保温结束后，PH 应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时，PH 值也要有一定的范围。 5．反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20 ℃的水中出现混浊时为终点等。 6.反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和，即在到达反应终点后立即加碱，使反应树脂液的PH 值升高至规定的数值，同时应开冷却水进行降温处理 7.称量和保管。脲醛树脂制成后，冷却到规定的温度后可以放料，放料时应过磅计量，记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内，避免与铁接触，存放在阴凉处。 在生产反应过程中：开始反应时釜内产生压力（有气流撞击声响） 回流阀门或大气阀门未打开（夹层内有水） 立即打开阀门（或排水阀）加热时升温速度太快，反应液(或反应液气体）逸出 蒸气压过高，进汽阀门关得太晚立即停止加热，通水冷却，如反应液逸出，打开真空泵，将反应液（反应液气体）抽入贮存罐中，待放热过去，将贮水罐中的反应液取出倒入反应釜内继续参加反应。 加热时升温速度慢 1、夹套中有冷水 2、蒸气压不够打开排水阀，排出夹套中的水，检查蒸汽阀门是否打开，加气压不够应与供汽部门联系脱水开始时起泡沫 原材料不干净或树脂分子量太小 加入少许消泡剂（如油酸、硅油、辛醇）上料或脱水时真空度太低，脱水速度慢 1、真空系统有漏气的地方;2、真空泵的冷却水未打开；3、反应温度太低1、检查真空管路系统，堵住漏气处；2、打开真空泵的冷却水；3、提高反应温度脱水时反应液抽入贮水罐中 1、真空度上升太快；2、内温太高 1、立即打开大气截门，降低真空度；2、关小蒸气阀门，待反应液降温。同时将贮水罐中的反应液取出，倒回反应釜中继续脱水 加碱阶段发现反应液浑浊 甲醛溶液未加碱调pH值或尿素中硫酸盐含量太高 立即加碱中和，冷却放料处理缩聚阶段反应速度太快 1、配方有错误，F/U摩尔比低；2、酸性太强，甲醛溶液中甲醇含量低，NH4CL（酸）加量过大 1、检查配方，补加甲醛溶液（加后要立即调pH值）；2、立即加碱，将pH值调高一些缩聚阶段反应速度太慢 1、配方有错误，F/U摩尔比高；2、酸性太弱；3、反应温度低， 甲醛溶液中甲醇含量高 1、检查配方，补加尿素（注意要适当降温）；2、将pH值调低一些；3、提高反应温度放料时发现甲醛气味特别大 1、配方有错，F/U摩尔比高;2、甲醛溶液管道漏料 1、可补加一定量尿素或放料后待处理；2、检查管道的漏料处，杜绝漏料。树脂液在反应釜内凝胶 pH值过低，缩聚反应太激烈，以致控制不住应立即加入甲醛溶液和碱，用人工搅拌，加热至基本稀释，冷却后放入罐中待处理树