山西潞安除氧站操规.doc

气化车间231#低压除气站操作规程 1.适用范围和职责范围 1.1适用范围 本操作规程详细叙述了低压除氧站工艺流程、工艺条件及开车、停车、正常操作、事故处理。适用于控制室操作和现场操作人员对设备的日常操作、维护、管理。 1.2岗位任务和管辖范围 1.2.1岗位的任务 本岗位负责处理氨吸收制冷、脱碳油洗、低温甲醇洗冷凝液，煤气冷却、甲烷转化、锅炉换热后的脱盐水，利用汽提原理在105℃、0.02MPa条件下，对来自各装置的脱盐水、冷凝液进行脱氧处理，使脱氧水溶解氧≤15μg/L，满足锅炉及加压气化夹套、气化废锅、甲烷转化废锅、合成氨废锅及其他低压废锅给水水质的要求。 1.2.2岗位的管辖范围 包括控制室和现场V23101A/B、P23101A/B、P23102A/B/C/D、P23103A/B/C/D、P23104A/B、V23102A/B的巡检操作。 1.2.3职责范围 本岗位主要任务是接受各工号送来的冷凝液与脱盐水进行脱除氧、游离二氧化碳、不凝性气体，同时为化工工艺及锅炉输送合格的锅炉给水,并合理利用工艺装置的余热;除氧站为合理充分利用建构物,并节约投资,将除氧站与煤气冷却合建成在一起,除氧站共三层。设有组合式炉内水加药装置，低压废锅给水泵、除氧水泵、次中压废锅给水泵、加压气化废锅给水泵等共十二台泵，布置在零米一层，管道布置在二层+5.00米，低压旋膜除氧器露天布置在三层+9.00米平台，共二台。 本岗位负责除氧站上述所属范围内设备、管线、电气、仪表的操作，正常维护管理及事故处理。 2.工艺原理及工艺流程叙述 2.1工艺原理 低压除氧站通过V-23101A/B低压旋膜除氧器,利用汽提原理在105℃,0.02MPa条件下,对来自各装置的脱盐水和冷凝液进行脱除氧、游离CO2和其它不凝性气体以满足锅炉给水的需要。 2.2流程叙述 热动车间锅炉冷渣机,取样冷却器换热后从管网Φ219×6来的脱盐水,净化车间甲烷转化脱盐水预热器(E107) Φ325×8来的脱盐水、气化车间40-W002来的脱盐水325m3/h，温度80℃,压力0.7MPa,以及氨吸收制冷、低温甲醇洗、脱碳油洗来冷凝液，压力0.3MPa温度143℃进入低压旋膜除氧器V23101A/B。用来自管网0.3MPa，143℃低压蒸汽或者来自管网0.5MPa，158℃低压蒸汽加热到105℃，并由PIC-231CP001～004控制旋膜除氧器压力为0.023MPa，在这个压力、温度下，水中氧的溶解度达到最小，水质达到我厂锅炉用水标准后，一部分水由低压废锅给水泵P23101A/B加压至0.9MPa温度105℃送至管网供低压废锅用户使用。另一大部分经除氧水泵P23102A～Ｄ加压，经40-W001A/B换热到150℃后，压力1.50MPa送热动车间锅炉及气化车间废锅使用,另外经P23103A～D次中压废锅给水泵加压送甲烷转化废锅及合成氨废锅使用，压力4.2MPa，温度150℃。经P23104A/B加压气化夹套给水泵加压送气化炉夹套使用，压力5.7MPa温度150℃。 本岗位设置组合式炉内水加药装置二套V22302A/B，以确保锅炉给水水质指标合格，通过计量加药泵送至锅炉给水用户母管。 2.3 结构及其作用 2.3.1本除氧设备由MDY-600低压膜式除氧器（两个MDY-300低压膜式除氧器组成）、MS-150型除氧水箱及诸附件组成。（见图）300t/h低压膜式除氧器采用双封头立式结构，内直径为2000mm，壁厚为10mm，材料Q235-B，座焊在水箱上，与水箱连成一体。150m3除氧水箱采用双封头卧式结构。内直径为3200mm，壁厚12mm，材料为Q235-B，由一个包角为120°的固定鞍式支座及2个包角为120°的活固定鞍式支座支承，支座安放在基础支座上，支座间的间距为8000 mm，水箱由固定支座端向活动支座端膨胀。 2.3.2 600t/h除氧器按水流方向，由上而下，分为排气区段，起膜器组，空间区淋水段和填料层区段（见图），主凝结水、补给水及各处水质合格的疏水进入除氧器起膜器组的水室间隔，经起膜管上的水孔，射流喷射，沿起膜管内壁形成水膜旋流而下，由离心作用在管出口形成旋转的水膜裙，加热蒸汽由填料层组下部上升，经气液网和篦条，由水膜裙的管内壁的中空部分通过，与入口水逐级相遇，进行热质交换，将入口水加热到除氧器运行下相对应的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及其他不凝结气体，自水中逸出经由上部汽水分离器排气管排入大气；入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱上的汽水连通管下落，汇集于除氧器水箱中，此种结构的传热系数较高，是本型除氧器的主要特点之一。 2.3.3 150m3除氧水箱，由卧式筒体和两个封头焊制而成（见图