工地试验室常用仪器校验方法.doc

工 地 试 验 室 常 用 仪 器 校 验 方 法 环刀校验方法 环刀用于测量土的密度及制备土工试验所要求的土样。 1、技术要求 容积精确度：土1％。 2、校验用仪器 2.1游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm。 2.2电子天平：量程式20g，精度0.001g。 3、校验方法 3.1环刀质量 将环刀内、外壁擦拭干净，放在电子天平上称其质量，准确至0.01g。 3.2环刀直径Ｄ 用游标卡尺在环刀两端各取相互垂直的两个方向测量其直径Ｄi,准确至0.02mm；以所测四个直径的平均值作为直径Ｄ。 3.3环刀高度H 用游标卡尺在环刀圆周上选取相互垂直的四个方向测量其高度Hi，准确至0.02mm；以这四个高度的平均值作为环刀高度H。 3.4环刀容积V 按公式V=(π×Ｄ2/4) ×H计算环刀容积，准确至0.01cm3。 4、结果判定 当所校验的环刀容积与其额定容积的偏差不超过土1％时，判为合格，可以继续使用，否则该环刀停用报废。 5、此仪器应校验合格后方可使用。 6、在使用过程中如有异常情况时，应还定时校验。 7、检验周期（半年） 灌砂法测定密度前的自校方法 1、目的 标定灌砂筒的锥体体积，提高试验数据的准确率。 2、范围 灌砂筒锥体体积。 3、工作内容 3.1确定灌帮筒下部圆锥体内砂的重量。 3.1.1在储砂筒内装漏砂、筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的质量m，准确至1g； 3.1.2将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当，（或等于标定灌的容积），然后关上开关，并称量砂筒内砂重m1，准确至1g； 3.1.3将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，取走灌砂筒； 3.1.4称留在玻璃板上的砂重，准确至1g； 3.1.5重复上述测量至少三次，取其平均值m2，此值即为圆锥体内砂重。 3.2定砂的单位重。 3.2.1用水确定标定罐容积（cm3）。 3.2.2在灌砂筒内装上重量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩砂的重量，准确到1g。 3.2.3重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m3，准确至1g； 3.2.4由下式计算标定罐砂重mB（g） 　　　　mB＝m1- m2 -m3 3.2.5用下式计算标定砂的单位重PB(g/cm3) PB= mB/V 式中V－标定罐的体积（g/cm3） 水泥混凝土用试模校验方法 水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。 1、技术要求： 1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。 1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。 1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。 1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。 1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3o。 1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。 2、校验方法： 2.1渗漏试验 在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。 2.2尺寸测量 试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。 2.3垂直度测量 垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。 2.4缝隙测量 试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。 2.5外观检验 外观检验，应在明亮处目测。 3、校验用仪器 3.1砼振动台 3.2游标卡尺和深度尺 砂浆用试模校验方法 砂浆用试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。 1、技术要求 1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。 1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。 1.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。 1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。 1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土0.3％。 1.7试模组装后，其连结面的缝隙不应大于0.4mm。 2、校验方法： 2.1渗漏试验 在试模内装入稠度为100-120mm普遍水泥砂浆拌和物（不掺外加剂），分三层插捣，每层25次，待砂浆离析后随即观察周边是否渗漏浆液。 2.2尺寸测量 试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度进行测量。 2.3垂直度测量