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欢迎光临工程课刀模培訓课堂 第一章 二.板材配刀刀模设计与开发的認識;1. 基板種類： 普通板厚度：12mm 15mm 18mm 20mm 硬度板厚度：15 mm 18mm 20mm 21mm PVC板厚度： 5mm 6mm 8mm 10mm2.刀料種類：瑞典刀 台灣刀 國產刀 日本刀, 其 (刀 壁厚度為0.7mm跟1.0mm 高度為23.6mm~~40mm)3.圆孔和定位销種類： 彈簧孔(清廢孔) (其直徑為Φ1.0mm~~Φ8.0mm) 定位銷 (其直徑一般為Φ3.0mm~~Φ6.0mm) 4.板類.刀類. 孔類之區別：1.板類： 正常的情況下，均使用普通板，如圖形較小且圖形排列密時，可采用硬度板或PVC板(其價格另計)，硬度板及PVC板密度大於普通板。2.刀類： 普通瑞典刀適用於沖切紙類的產品。瑞典直刀及精密鋼刀性同於日本刀，適用於沖切PVC.PP等料。3.孔類：彈簧孔適用於沖切紙類及我司產品厚在2.0mm以内材料，便於清廢。 5.沖型方式.分單沖.連續沖.连环冲.復合沖四種; 1.單沖： 無折痕，背面完全背膠或完全不背膠之一次性沖型所完成(主要注意產品與刀模的正反面). 2.連續沖:基本都是平板在连续冲断机上作业. 3.连环冲:其产品都是平板在背胶时可以连接起来成圈在连环机台上冲或精度要求較高要分几次冲.台阶公差要求较严與相配之產品作业步驟為; A.先將產品上的所有孔全部沖掉. B.按定位間距，將外框全部沖掉. C.将成圈的平板产品进行连续冲型. 4.復合沖:需多次組合沖型，一般較復雜的且有背膠台阶公差要求较严與的產品. A.一般材質常用雙刃刀，高為23.6mm刀厚為0.7mm，底板用18mm或20mm均可.在一般特殊的情況下底板厚可加到22mm，其總的高度不變，這針對比較硬的材質且厚度在0.5mm以下的(如PVC.PC等) . B.當產品材質為橡膠時，其刀片選用單邊刀(內直外斜). C.一般單沖背膠紙的話可選用矮刀做. 6.沖型一些軟性的材質(如發泡類)若厚度在3mm以上將考慮使用單刃刀(內直外斜或內斜外直)，以防止沖型時變形(縮腰現象). 7.定位孔：其是產品兩邊居中，各兩個Φ2或Φ3的刀管，離產品邊框距離為3~5mm.其定位孔的位置也不是絕對的，这要根據產品來定，有時可能會把定位孔設在產品中間有孔的地方，以減少材料的浪費. 8.定位柱：其是與定位孔相配定位時使用的. 9.彈簧孔：最小直徑為1.0mm依次1.5/2.0/2.5……….在沖孔時選擇. 10.刀管：最小為直徑1.5mm依次為2.0/2.5/3.0………在沖孔時選擇. 11.排列刀模的穴數時，穴數間距為2~~3mm，有時若要排多穴，且要重點考量產品每區長寬尺寸盡量不要超出120*120mm否則成型縮水很難控制.如果是有同樣尺寸的或者是選用直刀，則要考慮共刀，以減少材料的浪費. 二.油壓成型機臺的主要原理構造部份: 主要是由電腦数控命令各相电磁開關控 制油缸系统執行任务. I,由 数控电磁開關系统命令各相关油缸系统執行任务. J,由 数控电磁阀系统命令各相关油缸系统執行任务. 三.设备符号表示； A：溫度(℃) B：時間秒(S) C：壓力 (kg/cm2) D：真空表. 注：A、B、C三項設備是成型重點觀注的， 並且每個型號產品操作規范內都有標准參 考數。(後面也會再次講到它的重要性)。 * 一.刀管设计与开发的認識; 1.刀管的形状分为:圆形,环形,椭圆形,R角方形;常用的是:圆形,环形,椭圆形. 2.刀管是根据客户对产品的需求,而设计出尺寸准确易生产的刀管加底座与打料针组合成1付冲型刀模. 3.在设计时刀管的刀锋直径需比客户要求的尺寸偏小15—20条.因为橡胶直刀冲胶体会偏大15—20条.根据不同的产品厚度偏差又不同; 内斜外直刀管适用于产品内台阶要求较严,较平均产品和环形中孔的内刀管. 在设计时此刀管的刀锋直径需比客户要求的尺寸偏大10—15条,因为此刀为内斜外直的刀管,在冲胶体时斜冲胶体会偏小,所以要刀锋比客户要求尺寸偏大,内台阶刀管. 4.刀管的保养; A.在使用时不可用铁器或较硬的东西碰伤刀锋,在生产时需保持刀管的平稳,在调模时机台的压力不可过大过深模具要在机台的中心位. B.模具下线后,需在模具刀锋上喷上防锈油,刀锋要向上. 總之,針對不同材質 及要求，要靈活的合理選 擇開模方式,重点是要依