工艺过程卡(下锅筒).docx

朔州诚信锅炉 制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒Φ900×14第 1 页材料名称规 格δ14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重要度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时 图一 图二 铆一1 领料：锅板规格牌号符合图样要求，按JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》标准复验合格后投料。2 划筒节下料线：（图中2871.4尺寸必须按选配的封头中径尺寸进行修正）（1） 按图一尺寸划锅筒钢板下料线（粉线标识），并打样冲眼，标白粉线样冲卷尺漆。 划线按企标《下料工艺守则》中第3～5条规定执行。△（2）材料员核实材料牌号和规格，符合图纸要求后，按企标《标识和钢印移植控制程序》中规定，进行材料钢印（标记）移植。(3)按图二在同一块钢板上划焊接试样板一幅（共2块），尺寸500为钢板轧制方向。按本工序工步3打材料钢印（标识）移植。检二△1 按图一、图二要求检几何尺寸:2 检材质钢印（标识），并记录。检验合格后转下道工序。氧割三1氧气切割下料：单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块; CG-30焊接试样板 500×150 共2块(批量生产时，在质量稳定的情况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一块)；编制(日期)校对(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期  朔州诚信锅炉 制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒Φ900×14第 2 页材料名称规 格δ14单台件数1净 重单 件1380.1(锅板)消耗定额单 件1529.8(锅板)牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板)工 序 简 图工种工序工序重点度工步工 序 内 容设备辅卡具量刃具单台工时 引、熄弧板 100×100 共6块；2 清除周边熔渣。检四1 按图一要求检几何尺寸。 检周边下料质量，边线直线度≤2mm；铆五筒节No1、No2、No3钢板两端压头,按《卷板工艺守则》第4条执行.Z542ASM 卷板机压模检六 检压头弧度和位置。内径圆弧样板铆七1 磨去筒节No1、No2、No3钢板、焊接试板对接焊缝（直焊缝）手提砂轮端面和两侧面15-20mm宽度内氧化皮、熔渣、油污。2滚圆 （1）滚圆时，钢板对接焊缝（直焊缝）与滚轴线保持平行。 （2）滚圆操作时，边滚边用内径圆弧样板校验，直到滚圆为Z542ASM 卷板机内径圆弧样板止，按《卷板工艺守则》第5条执行。 （3）筒节几何尺寸和尺寸偏差按JB/T1609-1993第4.2.1-4.2.2条规定执行。 内径偏差d=900+3-2卷尺标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 朔州诚信锅炉 制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号281201-1-0