某反应器法兰金属垫片密封问题处理.pdf

第6期 71一 某反应器法兰金属垫片密封问题的处理 郭峰祥，王慧 (陕西建工集团设备安装工程有限公司， 陕西西安710068) [摘 要]某中压反应器采用法兰螺栓连接 ，密封采用上、下法兰梯形槽和金属垫片。由于法兰尺寸大，加工精度要求高 等原因，造成反应器安装完成进行气密试验时，法兰密封处渗漏，经过研究，在现场采用石墨带缠绕，解决了法兰密封问 题 。 [关键词]反应器；渗漏；梯形槽；金属垫片；石墨带 1故障简介 (1)安装过程分析：旋风分离器在安装过 某装置有一台中压硫化床反应器，工作压力 程中没有损伤密封接触面及八角密封面，使用吊 2．7MPa，平均操作温度540℃，介质为氢气和氯 车吊装，安装位置正确 。上、下法兰面间距差分 硅烷，硫化床反应器旋风分离器属于内分离器， 析：检测旋风分离器和硫化床反应器连接上、下 旋风分离器重约3吨，旋风分离器和硫化床反应器 法兰间距差，南北相差3．6mm，东西相差2．4mm， 本体法兰连接，法兰形式为梯形槽，垫片为钢制8 西北方向渗漏最严重，说明在安装过程中没有找 角形，垫片直径1000mm，材质N4400，法兰外直 正 。 径1350mm，材质800H，螺栓尺寸M60X530，材 (2)在紧固螺栓时使用液压扳手对角紧固， 质N347，共计32套。硫化床反应器安装完成后， 分多次紧固，每次最高加力力矩不超过500Nm．， 进行气密性试验 ，当压力升至0．6MPa时，旋风分 最高力矩值可达8000N．m；满足制造厂家的设计要 离器和硫化床反应器连接法兰处出现严重渗漏现 求。 象。经多次调整和紧固，均未有实质性效果。经 (3)由于该旋风分离器与反应器顶盖法兰焊 研究确定如下检查方案：将连接法兰拆开检查， 接在一起，因此现场无法准确测量顶盖法兰梯形 待查 明原因，问题得到处理后，将法兰重新找 密封槽的内、外槽直径，只能测量出下法兰梯形 正、找平后二次安装、紧固，再进行设备本体气 槽的直径、深度及加工精度，但是根据法兰与金 密性试验 。上、下法兰与八角垫片密封示意图如 属垫片的压痕可 以判断，金属垫片公称直径相对 图1。 于法兰梯形槽的公称直 2原因分析 径略大，造成密封面减 根 据 现 场 分 析 ， 小，见图2，这可能是 造成法兰处渗漏的原因 引起渗漏的主要原因之 有： (1)法兰安装过 0 程误差过大，螺栓紧固 (4)对法兰与八 没采用分次加力紧固； 角垫进行硬度检查，发 (2)螺栓紧固力未达 现在法兰梯型槽密封面 到设计要求； (3)法 上有部分毛刺，且在八 兰及金属垫片加工误差 角垫密封面上同样也有 过大 ； (4)法兰及金 毛刺，金属垫片和梯形 图2 属垫片有径向贯通划痕。 图1