帘式膜使用手.doc

帘式膜组件使用说明 天津膜天膜工程技术有限公司 2005年版 目　录 设计指南 原水条件 活性污泥条件 膜生物反应池内的配置 出水方法 曝气方法 预处理 药液清洗设备 二.　运转指南 运转管理项目 反冲洗 系统外浸渍清洗 中空纤维膜丝的评价 膜组件的保存方法 三.　注意事项　　　　　　　　　　　　　　　 一设计指南 1.原水条件： FP系列中空纤维膜组件为浸渍式膜组件，用于膜分离活性污泥法处理生活排水即常说的MBR。处理工业排水使用时，事先需要充分进行运转确认。原水中的有机物污染物的去除与传统活性污泥法一样，都是通过微生物分解。纤维膜主要起到分离生化后水和污泥的作用。能代替常规的二沉池，节约大量的土建占地面积。原水为工业排水，溶有微生物很难分解的高分子物质时，应事先咨询. 1中空纤维膜使用环境对油脂的要求 　　一般情况下超滤膜上附有油脂时，油脂成分会广泛覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多的油脂，在N-HEX值（正已烷提取物）超过50MG/L的情况下要进行气浮除油，降到50MG/L以下。在含有矿物质油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响，此时N-HEX值降到3MG/L以下后方可用膜分离活性污泥法 2中空纤维膜使用环境对消泡剂的要求 使用消泡剂时务必使用高级乙醇消泡剂，不可使用硅胶系列消泡剂。运转初期，污泥起泡时，有时需加入消泡剂，此时请使用高级乙醇系列消泡剂。因硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面时，会加快膜间压差的上升，而且硅胶引起的压差上升，属不可逆的膜污染，无法恢复，所以严格杜绝使用硅胶系列消泡剂。 1.3其它 溶解在原水里的未处理有机物被吸附到膜表面，加快压差的上升，因此有时会防碍稳定运转。末凝聚的凝聚剂(如PAM)有时同样会妨碍稳定运转，注意不要流入膜生物反应池中。对于一般工业排水中的物质，每次都需要事先进行充分的运转确认，并研究膜分离活性污泥法是否合适。需要确认的事项主要如下所示： .处理原水时，膜的压差上升是否急剧。 .有药液清洗后是否能恢复原来的通量 .压差恢复后，能否再次进行稳定运转。 2　活性污泥条件 2.1污泥浓度MISS 建议适用范围6000-11000MG/L（MIN：4000MG/L、MAX：15000MG/L）。根据膜分离活性污泥法，使用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同MISS能够保持高浓度，通常MISS浓度在6000-11000MG/L的范围内运转。当污泥浓度超过上艰或低于下限时膜的压差会急剧上升。当确认接种污泥的MISS浓度比4000MG/L低时用以下的操作来提高浓度： .持续空曝养泥一些日子，时间视现场情况而定 .驯养污泥时要定期排出上清液 2.2生物处理 用活性污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件，用一般活性污泥法进行生物处理时，为达到良好的处理效果，生物曝气池内的水温最好保持在15-35度以内，活性污泥的状态恶劣（上层澄清液混浊时活性污泥状态不好）或者MISS的值偏离最佳值时，未处理的有机物等在过滤时附到膜表面，并加快膜的压差上升，有时会妨碍稳定运转，此时建议停机驯养污泥或者排泥整顿生化状态。启动膜出水时，请事先确认活性污泥的生物处理是否恢复到了良好稳定运行状态。 3.膜生物反应池内的配置 3.1旋回流 在膜分离活性污泥法中，利用生物处理所必需的供给微生物氧的曝气形成旋回流，同时进行膜清洗。在此组件中由曝气管中供给的空气均匀吹向膜，利用曝气形成的活性污泥流进行膜清洗，如图所示 膜下部产生的曝气，在膜组件内部发生上向流。使用上向流和空气泡来清洗膜。在膜部形成上向流很关键，因此必须确保与上向流相均衡的下向流区域。这样形成均匀的上向流和下向流，并在膜生物反应池内形成大的旋回流，这是稳定运转所必需的条件。 3.2平面布局 膜组件的平面布局尽可能位于曝气管内的中央，并确保前后左右有足够的空间。空间为膜组件30%以上。在膜生物反应池内设置膜组件时平面布局建议如下图： （注：图中＞0.3X和＞0.3Y处不满300MM时，以300MM为标准） 3.3断面布局 以通常运转时最低水位为准，设计本组件的断面布局，以确保上下空间。对于膜组件的上下部，确保以下空间：膜组件的上面至水面的距离，最低500MM。曝气管与组件下部之间的距离150-250MM之间，断面布局建议如下图所示。 一般说来此种布局目的是为了确保形成均匀的旋回流空间。布置时请确保膜组件的上部和下部有足够的空间，目的是在膜组件的下部的污泥吸入部（污泥从下向流改变为上向流处）以及膜组件上部的污泥从上向流改变为下向流处形成均匀的旋回流。 4。出水方法 4.1出水方式设定 出水方式设定为定流量出水，设计的标准值（日平均）：4M2/M3.D。随着运转的的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。运行时由于要进行间歇