原油储罐腐蚀机理和对策研究.pdf

腐蚀与防护 P石油化工设备技术，2010，31(6)·62· etroChemicalEquipm entTechnology 原油储罐的腐蚀机理及对策研究 叶栋文 ，王 岳 ，郭光利 ，张治玮。，韩 流 (1．辽宁石油化工大学石油天然气工程学院，辽宁 抚顺 ¨3001；2．中国石油抚顺石化公司洗涤剂厂 ， 辽宁 抚顺 113001；3．营 口合生金属结构有 限公司，辽宁 营 口l15007；4．扬州石油化工厂 ，江苏 江都 225200) 摘 要 ：随着全球原油资源竞争的加剧 ，我 国许多炼化企业所加_7-的原油逐渐 向劣质化、高含硫 、重质化 等不利方向发展 ，由此而引发 的原油储罐腐蚀 问题进一步显化。针对原油储罐服役过程 中腐蚀状态 的差异 性，文章对储罐不 同区域的腐蚀机理进行 了详细分析 ，并提 出新的防护理念与预 防措施 ，以确保原油储罐 的 安全、稳定、经济运行。 关键词 ：原油储罐 ；腐蚀机 理；对策 ；防腐 原油在常温、常压下呈液态，其主要成分是 1．1 提升原油 品质 烃 。此外原油中还含有少量无机盐 、硫化物、氯化 拓展原油资源市场，采购优质原油 ；优化原油 物 、有机酸、二氧化碳和水分等，虽然含量极少 ，但 开采工艺 ，采用性能优 良的助剂 ，降低原油酸值 、 对设备腐蚀危害极大。随着全球原油资源竞争的 氯离子含量及含水率等 。对于活性硫含量较高的 逐渐加剧 ，国内外许多油田采取添加各种助剂增 原油 ，采用脱硫 的方法 ，减少硫及其化合物 (SO。 加原油开采量 ，这就使储存的原油逐渐 向劣质化 、 或 H S等)。 高含硫 、重质化等不利方向发展 ，不但会造成原油 (1)选择耐蚀性材料 储罐使用寿命大大缩短 ，甚至会因腐蚀产物进入 从纯粹性 的技术角度来看 ，解决腐蚀 问题 的 后续工序而导致催化剂中毒，影 响装置的稳定运 一 个浅显的办法是使用耐腐蚀性更强的材料 。2O 行 。 世纪 90年代，日本选择耐腐蚀性较好的Ti材 ，用 据报道，1998年天津某石化企业 1台 3000 以解决不锈钢的点蚀和应力腐蚀开裂[。但这一 rrl。原油储罐曾经发生腐蚀泄漏；2000～2001年 方法对于我 国来说 ，则不是很适应 ，主要是 Ti材 茂名某石化单位 原油罐 区也曾发生 2次腐蚀 泄 的价格昂贵，成本过高 。 漏，给企业安全生产造成了较大的影响。2009年 (2)采用防护涂层 9月扬 州一石油化工厂在清 V一101罐时检查发 在储罐壁涂上防护涂层后，就会在储罐与原 现，罐壁存在轻微腐蚀，罐底板腐蚀情况严重 ，呈 油 、储罐与环境之间形成隔离层 ，从 『i『【可以避免储 现出大面积多处片状腐蚀 、坑蚀，腐蚀深度都在 罐的腐蚀 。但这一方法也存在一些问题。因为防 4--5mm左右。经检查罐顶部也存在腐蚀 ，并存 护涂层大多是阴极性涂层 ，一旦发生涂层的部分 在局部麻坑 。如果不是清罐检查，同样会造成腐 脱落 ，就会造成大 阴极小 阳极的情况 ，加速储罐 蚀泄漏事故 ，因此对原油储罐 的腐蚀机理进行研 破损处的腐蚀 ，容易产生穿孔，造成设备 的提前 究意义重大 。 损坏 。 1 原油储罐防腐蚀现状 针对原油储罐的防腐蚀 问题，不同国家 、不同 收稿 日期 ：201003—25。