石化装置循环回路系统工艺优化和讨论.pdf

14 CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计 2016，26(1) 石化装置循环回路系统工艺优化及讨论 朱红梅 黄少杰 乔洪虎 杨向东 中海油山东化学工程有限责任公司 济南250000 摘要 理论分析结合工程设计实例，对优化前后的循环回路工艺流程在操作、运行、节能降耗等方面对比讨 论，确定优选设计方案。此外，从理论角度对优选循环回路工艺方案 中高位槽接入点位置进行分析，讨论该位置 对装置运行及制造成本等方面的影响。 关键词 循环回路 工艺 优化 节能降耗 循环回路系统，不仅包括公用工程回路还包 括内部循环使用的工艺介质 回路_1J，在石油／化 工装置中最为常见。其设计的合理与否直接制约 着设备设计、装置运行成本。本文基于理论并结 合具体工程算例分析了两种设计方案的优劣，并 循环泵 讨论高位槽接入点位置对循环回路的影响。 图1 优化前循环回路工艺流程 一 般设计中常采用设置 中间储槽 (或集液 池) 的循环回路方案，将循环流体打入储槽内， m；z；为i—i截面标高，m；ui为 i—i截面介质流 再由泵加压打人循环回路 (如敞开式循环冷却水 速，m／s；Pi为 i—i截面流体压强，Pa(G)；p为 系统)，即本文讨论的优化前循环回路工艺流程， 介质密度，kg／m ；g为重力加速度，m／s (文中 其优点是操作方便，开停车及检维修时可直接将 字母含义同上)。 在线流体回流人储槽。优化后流程仍设置储槽 以 其中0—0界面按静液面，储槽与大气相通 便开停车及检维修时使用，但在正常运行过程中 (若储槽为加压容器亦适用)，即11。=0，P。=0Pa 循环物流不 回储槽，直接经泵进行循环，由高位 (G)。则： 槽液位控制系统流体液位，其优点是运行稳定， 自动化程度较高，节约运行成本；相对优化前方 He=Z1_z0+蓦++∑日 (2) 案其缺点是开停车阶段需设置开车泵，开车期间 1．2 优化后循环回路工艺流程 需要切换部分阀门。本文详细讨论工艺方案优化 前后在节能降耗等方面的优劣。 图2为优化后循环回路工艺流程 ，设置补给泵 为开车时系统上水，设置液位高值联锁停泵，由高 1 循环回路系统工艺方案对比及讨论 1．1 优化前循环 回路工艺流程 图1为优化前循环回路工艺流程，直接由中间 储槽进行回路循环。 在0—0截面 (储槽 内近静止液面)和 1一l 截面 (管口内)间建立伯努利方程 J： 循环泵 图2 优化后循环回路系统工艺流程 z。+蓦++He=Z1+蓦++∑日() 位槽补给泵进行体系液体补给及消除热膨胀影响， 式中，He为泵扬程，m；∑H 为沿程阻力损失， 正常运行过程中由循环泵进行体系循环。 朱红梅：工程师。2008年毕业于中国石油大学 (华东)工业催化专业获硕士学位。现主要从事石油化工配管设计工作。 联系电话 ：(0531E—mail：zhuhm3@cnooc．com．cn。 朱红梅等 石化装置循环回路系统工艺优化及讨论 15 取循环回路中任意同一重合截面0—0和 1—1 表 2 循环回路工艺流程改进前后对 比 间建立伯努利方程： 2