铜锍粒化工艺发展.pdf

2013年 6月第 3期 铜锍粒化工艺的发展—— 张海鑫 ·9· 铜 锍 粒 化 工 艺 的发 展 张海鑫 (中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038) [摘 要] 介绍了铜冶炼生产过程 中常用 的几种铜锍粒化工艺，比较了各 自的优缺点，分析了出现的问题 ，指 出了 铜锍粒化工艺 的发展方 向。 [关键词] 铜锍 ；粒化工艺 [中图分类号]TF811 [文献标识码]A [文章编号]1008—5122(2013)03—0009—03 DevelopmentofCopperM atteGranulationProcess ZHANG Hai—xin Abstract：Thispaperintroducedseveralkindsofcoppermattegranulationprocessesincoppersmelting， compared theiradvantagesand shortages，analyzed the problemsexisted in coppermatte granulation processes，andpointedoutitsdevelopmentdirection． Keywords：coppermatte；granulation processes 比热容约 1040kJ／kg，遇水后产生 的水蒸气量大 ，形 引言 成 “爆炸”的威力大。由于频繁放炮 ，一方面威胁生 高温熔体粒化的 目的是为了将高温熔体快速冷 产操作人员和设备设施 的安全 ，另一方面也促使其 却至常温 ，并得到合适的粒度 ，便于运输和堆存 ，粒 粒度更细 ，加大了粒度控制的难度 ，使最终产生的冷 化工艺在钢铁冶金 中应用广泛，后来逐渐被应用到 铜锍粒度更小、粒径范 围更广。但诸多冷铜锍 吹炼 有色冶炼中处理冶金过程 中的铜锍 、炉渣等。 工艺都希望粒度均匀、可控 ，尤其不希望粒度在 1 高温熔体粒化 的关键是对粒度 的控制 ，同时避 mm 以下 ，因为这为后续 的脱水 、循环水冷却和物料 免高温熔体遇水后放炮造成的安全威胁。粒度控制 运输等环节都带来 了一系列 问题 ，也加大了铜锍在 需要控制打散介质合适的压力和流向，高温熔体 由 运输过程中的机械损失。高温铜锍在粒化过程中还 于其比热大，根据不 同的熔体成分和性质 ，遇水后放 因硫化物和水反应产生了有害的Hs和 SO气体混 炮的程度也不相同。高温熔体金属相越多、导热率 合在蒸汽中，蒸汽及有害气体的污染治理也是铜锍 越高、表面张力越大 、粘度越小 ，在遇水后熔体易呈 粒化所面临的重大问题。 目前有实践应用的铜锍粒 包裹水 的球状 ，瞬间传递给水 的热量大 ，水的迅速汽 化工艺主要有 以下几种 ： 化导致小范围能量的集 中释放而产生放炮现象。钢 1．1 水池粒化 渣和铜锍属于此种类型，而高炉渣和铜熔炼渣反之 。 水池粒化是最简单 、最直接的粒化方式 ，将高温 铜锍通过流槽直接排放至水池 ，使其和水发生热量 1 铜锍粒化 交换 ，达到粒化的 目的，冷却后 的铜锍沉入池底 ，通 铜锍为铜冶炼 的中间产物，根据部分 吹炼工艺 过抓斗等设施将其捞 出，然后放人钢仓内脱水 ，工艺 的要求 ，需要将其粒化 、脱水后以冷料的方式加入吹