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设备管理 P石油化工设备技术,2013,34(6)·22·
etroChemicalEquipmentTechnology
液力透平入 口管线泄漏故障分析及处理
史 俭
(中国石油化工股份有限公司天津分公司,天津 300271)
摘 要:加氢裂化装置进料泵上的驱动液力透平,属高温高压临氢设备,是裂化装置的关键设备,依靠入
口的高压液体驱动。对液力透平设备在投用过程中,因入 口管线上过滤器法兰盲盖泄漏而造成的着火事故
进行 了分析 ,从事故的直接原因和 间接原因两个方面进行 了探讨 ,并对螺栓预紧力进行 了校核,通过计算判
断预紧力不足是事故的主要原因。最后从技术措施和管理措施两个方面提 出了整改建议。对高温高压液力
透平检修后安全投用具有借鉴意义。
关键词 :加氢裂化 液力透平 法 兰 泄漏
某加氢裂化装置在设计上采用热高分流程 , 持续较长时间才被扑灭 。大火熄灭后对事故现场
为充分 回收能量 ,在热高压分离器和热低压分离 进行了检查 ,事故烧毁 了部分 电气设施和仪表 电
器之间设置了液力透平 ,其作用是与防爆异步 电 缆 ,进料泵 、电机 、液力透平主体部分未有损坏 。
动机联合驱动加氢裂化进料泵,减少 电能消耗,达 经事故调查 ,发现泄漏部位为液力透平入 口
到节能 目的。液力透平设备的安全运行是保证装 管线过滤器上 的DN40法兰盲盖 ,如 图 1所示。
置安全、经济运行的关键所在 。 此次泄漏事故损坏了部分设施 ,造成装置紧急停
该液力透平操作介质为热高分油 ,属于在 临 工多天 ,带来了较大经济损失 ,因此 ,有必要对泄
氢、高压 、高温下工作 ,出入 口压差大 ,运行工况恶 漏原因进行深入分析,杜绝此类泄漏事故发生 ,以
劣。液力透平 的操作参数为 :正常操作温度为 最安全的方式保证高温液力透平 的投用,最终达
245℃,操作压力入 口为 15.5MPa,出 口为 2.4 到即节能又安全的 目的。
MPa。人 口管线规格为 DN250mm,厚 51mm。 1 原 因分析
入 口管线法兰垫片全部采用金属环垫密封 。现场 该液力透平入 口管线设计材质为 ASTM
操作流程如图 1所示。 A312TP321(0Cr18N订0Ti),泄漏处盲盖法兰规
格为 ANSIB16.5RJ2500LB×11/2;密封垫片设
计为八角钢圈垫 ,八角垫规格为 CL2500,TP321;
所用 螺 栓规 格 为 M30,数 量 4个 ,材 质 为
25Cr2MoVA/35CrMoA。工作介质为加氢裂化
热高分油 (含氢气、液化气 、石脑油 、航煤 、柴油 、裂
化尾油)该法兰盖主要用途是供过滤器排污 。
1.1 直接原因
1)螺栓预紧力不足
快速切断阎 去热低分罐 该管道排污口法兰密封形式为八角型的金属
图 1 现场操作流程示意 环垫密封 。金属环垫最早是面向石化
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