K8-11HR型耐硫变换催化剂在年产180万t煤制甲醇装置中应用.pdf

第 40卷 第 l0期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．40 No．10 2011年 10月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Oct．2011 K8—11HR型耐硫变换催化剂在年产 180万t煤 制 甲醇装置 中的应用 陈峻贤 (神华包头煤化工分公司，内蒙古 包头 014010) 摘 要：从工艺流程、催化剂的装填和硫化 以及生产运行等方面介绍了K8．11HR型耐硫变换催化剂在年 产 180万 t煤制 甲醇装置中的应用情况。工业运行结果表 明．K8．11HR变换催化剂适应大气量 、高水汽 比、高 压力和较高 CO含量的生产操作状况 。 关键词：K8—11HR；变换 ；催化剂 ；硫化 ；应用 中图分类号：TQ223．12l 文献标识码 ：B 文章编号：1671—9905(2011)10—0065—04 热锅炉降温 、分离冷凝液后通过一台变换炉变 1 煤制 甲醇装置概况 换 ；另一部分 (占总气量 的45％)不经过变换 (配 某套新建年产 180万 t煤制 甲醇装置为 目前 气)，通过控制进变换炉和配气的粗煤气流量来 国内最大规模煤制 甲醇示范性装置 ，包括煤气 满足 甲醇合成对氢碳 比的要求 。变换单元流程示 化、净化、甲醇合成等 3个单元装置 ，其 中：煤气 意 图如 图 1所示 。 化采用美 国GE水煤浆气化工艺，为 7个气化系 列 (5开 2备)；净化采用部分耐硫变换和德 国林 德低温 甲醇洗净化工艺 ，为 2个系列并列运行 ： 甲醇合成采用英 国戴维 甲醇合成工艺 ，采用 2台 蒸汽上升式径向流合成反应器串／并联流程。该 套煤制 甲醇装置于 2010年 5月底投煤 ，7月初生 产 出合格 甲醇产品。 2 变换单元 每个净化系列包括变换和低温 甲醇洗单元 。 炉4 3 炉5 4 盏 5 变换单元采用变换一配气流程 。将上游煤气化装置 图 1 变换单元流程示意图 产出的粗煤气中含量过高的CO变换为 CO气 体 ，以降低 CO气体含量，同时得到原料氢气 ；低 2．2 变换炉及 内件 温 甲醇洗单元将脱除变换气中的硫化物和绝大 变换炉为变换单元的核心设备 。操作压力 ： 部分 CO：，制取合格净化气 ，满足下游 甲醇合成的 6．2MPa，操作温度 ：265～470~C，直径 p‘3100mm，选 需要。 取 SA387+堆焊 321为壳体材料 。 2．1 变换单元工艺流程 变换炉采用轴径 向内件 。粗煤气从变换炉顶 由于气化粗煤气 中的CO含量过高 ．不利于 部的进气管 ，经环板结构的气体分布器进入变换 甲醇的合成 ，通过CO变换反应 ，将粗煤气 中的一 炉 内。大部分气体进入 内件扇形件外 的单独通 部分 CO转化为 H ，控制净化气 中氢碳 比在 2．O5 道 。扇形件 的内壁 由金属滤网构成 ，使气体沿水 左右。粗煤气 中的一部分 (占总气量 的55％)经废 平方 向进人催化剂床层 ，而催化剂颗粒不能进入 作者简介 ：陈峻贤 (1971一)，男 ，1994年毕业于兰州石油化工学 院，神华包头煤化工分公司 甲醇 中心净化装置工艺主管 ，助理工 程师 ，从事合成氨 、甲醇生产管理工作 ，电话 邮箱 ：che unxian@csclc．eom 收稿 日期 ：2011-07—08