挤压造粒机组常见故障分析和处理.pdf

●故障诊断 石油和化工设备 。 一 2014年第17卷 2．2颗粒外观异常 中有气体，高压气体从细的液压油管线进入体积 (1)蛇皮粒和拖尾粒 相对较大的液压缸时，会发生体积变化，造成进 刀压力不稳，从而引起刀轴跳动。 蛇皮粒为形似蛇皮的带状树脂 (见图3)， 拖尾粒为因切粒不 良产生的带锥角或毛刺的粒子 (31进刀不及时 (见图4)。拖尾粒外观多数为正常物料后带锥 切粒机开车过程 中，需要手动进行切粒室 角、毛刺或薄片状 “尾 巴”。 锁紧。锁紧切粒室与切粒机启动之间有一个短暂 的时间间隙，在此期间，模板依然会流出部分树 脂，待通水进刀后，树脂冷却粘在切刀盘上，形 成垫刀。因此在进行合模操作时，应尽可能将模 板清理干净，一人操作切粒室锁紧，一人启动切 粒机，尽量缩短操作时间，防止切刀垫刀。 3．2异常粒料产生原因和预防 (1)蛇皮粒和拖尾料 图3 蛇皮粒 图4 拖尾粒 产生蛇皮粒的主要原因是切刀刀刃不锋利或 (2)色粒 刀刃背面不光滑 。切下的物料不能及时与切刀脱 离，随着切刀不断切下物料，最终形成蛇皮状物 深褐色粒子 以及除树脂应有颜色 以外的其他 料。出现蛇皮粒后，应检查刀刃背面是否光滑并 粒子。 检查切刀刀刃，若粘有物料，可使用硬度较低的 (3)大粒和小粒 硬塑料等物体进行清理。拖尾料产生的原因有以 国内实施 的石化推荐标准SH ／T1541．2006 下几点：①模板磨损。长期使用的模板，其表面 《热塑性塑料颗粒外观试验方法》中定义的大粒 易变钝或出现坡面，甚至发生汽蚀现象。此时， 为任意方向上尺寸大于5mm的粒子，包括连粒 ； 熔融物料挤出后遇到直线度或者平面度较好的切 小粒的定义为任意方向上尺寸小于2mm的粒子， 刀，就会出现拖尾料2[】。出现该情况后，需及时 包括碎屑和碎粒 ”【。 更换模板，并将 旧模板进行修复，一般将模板硬 2-3颗粒水流量低 质合金表面进行研磨，磨去厚度0．2—0．5mm厚度 颗粒水流量低至联锁值，造成切粒机停车， 硬质合金，研磨密封面直到其表面显现出一个连 从而导致 由模孔流出的物料不能及时由切粒室带 续的研磨轮廓，且模板的平面度控制在0．02mm以 出，进而导致整个切粒室和后系统管线被物料堵 内，粗糙度控制在Rz6-3[5】，这样模