长寿命极压通用型微乳切削液研制.pdf

维普资讯 第 37卷 第 7期 化 工 技 术 与 开 发 V01．37 No．7 2008年 7月 Technology DevelopmentOfChemicalIndustry Ju1．2008 长寿命极压通用型微乳切削液的研制 陈远霞 ，周 海 (1．广西化工研究院，广西 南宁 530001；2．广西师范学院化学系，广西 南宁 530001) 摘 要 ：阐述了微乳化切削液的形成机理、制备，并在此基础上介绍了长寿命极压微乳切削液的研制。通过试 验筛选出微乳液基础油、极压抗磨添加剂、防锈剂、乳化剂、杀菌剂 ，然后配以一定量的表面活性剂、消泡剂、pH稳 定剂、金属离子络合剂等 ，将其用水溶解，最后制得微乳化切削液。结果表明，所制得的极压微乳切削液透明稳定， 具有优良的抗磨性、极压性、防锈性及抗泡性，各项指标均达到要求。该切削液能用于加工铝合金 、铸铁、碳钢、不 锈钢、模具钢、铜等各种材质，使用寿命长 ，效果好，不含对人体有害物质。 关键词：切削液；微乳化切削液 ；机理；制备；润滑；极压；防锈 ；机械加工 中图分类号：TQ174．421 文献标识码：A 文章编号 ：1671—9905(2008)07—0013—03 金属切削液是指用于金属及其合金在切削、研 液，微乳液的液珠很小，可将微乳液看作单分散体 磨、冲压、轧制、空钻等各种加工过程使用的润滑冷 系，由于大量表面活性剂的存在，从而使油、水界面 却材料。世界各国的切削液研制过程走过了从乳化 张力降至极低，因此微乳液是热力学上的稳定体系。 液向合成液，再向微乳化液发展的过程。我国机械 2 微乳液的制备 行业在 20世纪80年代出现了研制生产和应用的热 潮，从20世纪90年代才比较普遍地注重微乳化液 微乳液是由油、水、表面活性剂、助表面活性剂 研制和应用。随着国外先进机械装备的不断引进， 等组成的。在制备过程中选择两相混合法。将阴离 因国产微乳化切削液性能满足不了工艺要求 ，必须 子表面活性剂、水溶性防锈剂、助表面活性剂溶于水 随机引进大量微乳化切削液产品。进 口微乳化液价 相中，极压剂、油性剂溶于油相中，边搅拌边将油相 格昂贵，是国产切削液价格的数倍左右，因而微乳化 滴入水相中，再加入非离子表面活性剂搅拌至透明 切削液的国产化对发展我国机械工业是十分重要 后，加杀菌剂、消泡剂充分搅拌，即得到微乳型水基 的。 切削液浓缩液。 微乳化切削液具有像乳化切削液那样的润滑 2．1 微乳液基础油的选择 性、防锈性，又有像合成切削液那样的清洗性、渗透 基础油主要是起润滑作用 ，同时也是油溶性添 性、长寿命等优异的综合性能，所以微乳化切削液作 加剂、表面活性剂等的载体。虽然微乳液中基础油 为应用于先进机加工工艺的切削液被国内外机械加 的含量远远低于乳化油中的基础含油量，但是它直 工业所承认 。它可 以广泛用于金属切 削、研磨 、车 接影响产品的外观、乳化稳定分散等性能。微乳液 削、孔钻、镗等各种加工工艺，也可以用于冲压、深 中需要加入大量的表面活性剂、防锈剂、乳化剂等， 拔、冷煅和热煅、挤压、模压等成型工艺。 一 定程度上势必增加产品的粘度，尤其是亲水性较 强的阴离子乳化剂对矿物油有明显的稠化作用，甚 1 微乳化切削液的形成机理 至成膏状。因此，微乳液应选用粘度较低的润滑油 微乳液是介于乳化油和合成切削液的新型金属