干法除尘学习报告.doc

干法除尘实习汇报材料 一：干法除尘工艺简介及其特点： 转炉一次除尘系统一直以来以OG法为主，OG法自日本新日铁公司于60年代发明以来，一直是转炉一次除尘的主流，OG法即湿法除尘，该方法存在的最大缺点是能耗高，耗水量大，污水处理复杂，运行成本高。80年代初期，德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发转炉一次除尘系统的干法除尘方法，简称LT法，该方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显，自该方法研发以来，该方法成为了欧美国家转炉一次除尘的主流。但该方法一次投资大，技术难度大的特点使国内冶金企业望而却步，仅有宝钢97年新建的250吨转炉引进了该方法。2000年之后，随着冶金行业“三干法”的浪潮及能源环保工作的要求，各企业将干法除尘提入议事日程：2005年7月莱钢2×120吨转炉采用了LT法；2005年8月江阴钢厂1×100吨转炉；2005年12月包钢2×100吨转炉采用了干法除尘。 奥钢联公司根据多年的经验， 从2000年开始对LT法进行了改造，并在美钢联等钢厂进行了使用，效果非常好，这套干法除尘工艺简称DDS法，包钢薄板厂二炼钢2×210吨转炉在国内首次引进了奥钢联的DDS除尘工艺。 与传统的湿法（OG）比较，干法除尘（LT）有以下优点： 1、除尘效率高，净化后的烟气尘含量10mg/Nm3-20 mg/Nm3。如果有特殊要求可以降至5 mg/Nm3。对于小于0.1μm的粉尘仍有较高的除尘效果。 2、可以处理大风量烟尘，风机阻力低，耗电少，能处理高温烟气。 3、无污水、污泥。可节能降耗，且粗、细灰可以回收利用。 4、煤气回收率高。 二：干法除尘工艺流程 Ⅰ 高温、未净化的转炉烟气 Ⅱ 高温未净化的转炉烟气 转炉 汽化水冷烟道 Ⅲ 高温未净化的转炉烟气 Ⅳ 冷却后、粗净化的转炉烟气 水冷烟道 蒸发冷却器（EC） 粗灰 EC粗输灰系统 Ⅴ 冷却后、粗净化的转炉烟气 Ⅵ冷却后、净化的转炉烟气 煤气管道 静电式除尘器（EP） 细灰 EP细输灰系统 Ⅶ 冷却后、净化的转炉烟气 Ⅷ 合格的、净化的转炉煤气 ID风机 切换站（SOS） 不合格的转炉煤气 放散烟囱 Ⅸ 冷却后，合格的转炉煤气 煤气冷却器（GC） 煤气柜（8万m3） 图一 干法除尘的工艺流程 四：设备及工作原理 以干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为： 转炉烟气的冷却设备（即EC系统） 转炉烟气的净化设备（即EP系统） 转炉烟气的动力设备（即ID风机） 转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器） 粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。 1、转炉烟气的冷却设备（EC）： 筒体长31米，高15m，筒体直径5m。它是整个干法除尘系统的心脏。它对转炉所产生的烟气进行雾化冷却。从转炉烟气（1400℃-1600℃）经过汽化冷却烟道、水冷烟道（900℃-1000℃）及喷射雾化水使转炉烟气温度降至200℃左右形成粗灰，粗灰经过粗输灰系统进入灰仓。EC喷淋系统由14支喷枪组成，其控制的好坏直接关系到粗输灰系统及EC筒体壁结灰，影响静电除尘器除尘的效果。所以控制好EC喷淋蒸汽压力、流量及水的压力、流量至关重要。 图二 蒸发冷却器（EC）喷射设备部分 EC出口温度的高低不仅影响粗输灰系统的正常运行，也直接影响EP乃至整个干法除尘。EC出口温度保证在200℃-250℃最佳，EP入口温度应小于200℃，EP出口温度小于130℃。 2、转炉烟气的净化设备（EP）： 静电除尘工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中，与粉尘颗粒相碰，使粉尘荷上负电，带负电的粉尘在电场的作用下，也向阳极板运动，到达阳极板后，放出电子，灰尘沉积在阳极板上，净化后的气体则被风机抽走。 EP分为A、B、C、D4个电场。每个电场由27块阳极板、26根阴极丝，7