催化重整装置催化剂管线配管设计.pdf

6 CHEMICALENGINEERING DESIGN 催化重整装置催化剂管线的配管设计 陈颖楠 中石化洛阳工程有限公司 洛阳 471003 摘要 本文结合某1．0X10 a催化重整装置，就如何防止重整催化剂磨损，从平面布置、管道走向、设 计选材、施工要求等方面讨论重整催化剂管线的配管设计。 关键词 催化重整 催化剂管道 配管设计 催化重整 (简称 CCR)装置的核心是反再系 统，反再系统的核心之一是催化剂的连续再生。 CCR所用催化剂的重要成分是贵重金属Pt。装置 首次装填催化剂的量较大，以某 1．0×10t／a催化 重整为例，再生器和反应器装填的催化剂总量约 75915kg，此外还需400kg以上催化剂作为装置备 用。在催化剂循环再生系统中控制催化剂的磨损 就具有十分重要的意义。催化剂管线的配管设计 也要以防止磨损为重要原则，需要从平面布置、 管道走向、设计选材、施工要求等方面综合考虑。 1 CCR反应再生系统的平面布置 CCR反应再生系统的平面布置不仅决定反再 构架的高度、占地大小以及整个反再系统的合理 协调性 ，更对催化剂的磨损量有直接影响。 平面布置时，应根据 CCR装置的工艺原理， 合理、紧凑布置相关设备，尽量缩短催化剂管线， 以达到减少催化剂磨损的目的。 1．1 CCR反应再生系统的工艺原理 1．0×10。t／a催化重整装置 (以下简称该 CCR 装置)采用的是法国Axens公司的工艺。反再系统 的关键设备有再生器、4台反应器、再生器和反应 图1催化剂管线循环原理图 器的上部料斗和下部料斗、闭锁料斗和还原室。 催化剂流经反再系统的各个关键设备，以实现反 碎粒和粉尘被淘析氮气带人粉尘收集器，整粒催 应 一再生 一再反应的连续重整流程。 化剂在 自重作用下经闭锁料斗流入再生器。在再 催化剂反应再生系统的原则流程见图1。待生 生器内部，催化剂经过烧焦、氯化／氧化和干燥从 催化剂在 自重的作用下从最后一个反应器底部流 而使催化剂恢复活性即催化剂再生。再生催化剂 人第五提升器 D234，经5号催化剂提升管提升至 在 自重的作用下流人第一提升器。经 l号提升管提 上部缓冲罐D201。在D201中，来 自除尘风机的淘 升到第一反应器上部，然后再 自流到还原室进行 析氮气，将催化剂碎粒及粉尘与整粒催化剂分开。 金属还原反应以使催化剂达到最佳性能。 陈颖楠：工程师。2003年毕业于中国石油大学 (华东)过程装置与控制工程专业。从事管道设计工作。联系电话 ： (0379) E—mail：chenyn．1pec@ sinopec．corn。 陈颖楠 催化重整装置催化荆管线的配管设计 7 如此催化剂经 自流、提升 ，流经每一个反应 损性能更佳，具体选用哪一种材质需根据工艺过 器，就形成了连续催化剂再生循环系统。 程的特点加以选择。P11管市场价大约4．5万元／ 1．2 CCR反应再生系统的平面布置 t，而TP316H管的市场价大约9万元／t。在 同样满 足工艺要求、机械性能的前提下，PI1管性价比更 由图1可以看出，在满足工艺要求的前提下达 高。该CCR装置选用P11管材。 到催化剂管线最短的目的，就需要将再生器、反 应器与 自身的上下游设备以串糖葫芦的方式布置 3 CCR催化剂管线的配管设计 在同一垂直轴线上，并将再生器与第一反应器及 各反应器之