焦炭塔封头和直筒体在线更新.pdf

30一 ■技术交流 石20油11和年化第工14设卷备 一 焦炭塔封头及直简体的在线更新 邓新军 (镇海炼化分公司炼油二部，浙江 宁波 315207) [摘 要]对在役焦炭塔封头及部分直筒体腐蚀减薄的原因进行了分析，实施了焦炭塔封头及部分直筒体在线更换，为国内 首创，同时也为其他单位提供 了经验。 [关键词]焦炭塔；封头；直筒体；腐蚀；在线更换 随着炼』一加工能力的不断扩大，延迟焦化装 强度计算厚度7．5lmm。 置在平衡全厂渣油量上作用非常重要，但作为延 1．2空塔段直筒体减薄情况 迟焦化装置 的核心设备之一的焦炭塔却存在着较 从2005年1月至2006年1月测厚数据看，焦．1／ 大缺陷。为确保整套焦化装置安全长周期运行， 焦一2／焦一3／焦一4最小壁厚分别为17．7mm／18．1mm／ 需对其缺陷进行分析并采取有效的局部更换措 19．3mm／18．7mm，均小于最小允许壁厚21．94ram； 施。 但均高于设计强度计算厚度15，04ram；空塔段直筒 镇 海 炼 化 公 司焦 化 装 置 4台 焦 炭 塔 体有些部位 已不能满足最小允许壁厚的要求 。 (T101／1—4)于1991年12月投产。整个焦炭塔 由上 1-3除焦 口及塔 口引出口等管线腐蚀减薄泄漏情况 至下可分为顶部半球形封头、空塔段直简体、泡 2005年2月11日，对焦一1至焦一4顶除焦 口及 沫段直简体、焦炭段直简体、底部锥形封头几部 引出口进行测厚，其中焦．1分别为12．6／6．5ram； 分，封头及主体材质均为20g。 焦一2为12．8／4．0mm；焦一3为15．7／10．5mm；焦．4为 焦炭塔 (T101／1—4)1997年4月进行首次压力 15．9／7．7mm (原始壁厚为22．0／13．0mm)。 容器全面检验 ，设备状况较好，安全等级1级。 2005年l0月发现焦一2除焦 口处发生减薄泄漏， 2001年5月全面检验 了3台焦炭塔 (T101／2．4)， 经现场测厚，发现有些部位厚度只有3mm左右 。 发现上部球型封头中心顶板减薄5—6mm (相对于 2005年底发现焦一1西侧急冷油注入管线减薄泄漏， 1997年)，年腐蚀速率达1．5mm，同时，上部泡 焦．2西侧急冷油注入管减薄至1．9ram (2001年 已全 沫段直筒体也存在腐蚀减薄现象，安全等级定为 部更换过)。 III级 。2003年停工检修时对4台焦炭塔进行 了全 面检验 ，发现顶部封头及部分直筒体仍存在腐蚀 1．4直筒体鼓胀情况 减薄现象。从2004年6月 以来的4台焦炭塔的检测 2006年大修时对4台焦炭塔 的鼓胀情况进行了 数据看，顶封头及直筒体腐蚀速率有增大趋势。