浅谈机械蒸汽再压缩制盐技术在钙型卤水中应用.pdf

常志勇 浅谈机械蒸汽再压缩制盐技术在钙型卤水中的应用 l5 浅谈机械蒸汽再压缩制盐技术在钙型 卤水中的应用 常志勇 冀中能源集团惠宁化工有限公司 宁晋 055550 摘要 采用机械蒸汽再压缩制盐工艺技术，首次在钙型卤水中应用，提升工业盐制造装置装备水平，减 少蒸汽消耗，降低投资和生产成本，增加产品竞争力。 关键词 机械蒸汽再压缩 工业制盐 节能降耗 目前，我 国制盐技术 以多效蒸发为主 (主要 来 自矿山的饱和 卤水分别泵至两级冷凝水预 为四效、五效)，国外尤其是欧洲比较流行的是机 热器和母液预热器，预热后卤水进罐蒸发。蒸发 械蒸汽再压缩技术 (MVR)。本文就生产规模为 产生的二次蒸汽经除沫器、再经洗汽器冷凝水洗 1200kt／a的制盐企业从工艺流程、投资、物耗和产 涤处理后进离心式压缩机 ，压缩蒸汽为过热状态， 品质量等方面对机械蒸汽再压缩技术与多效蒸发 经过热度消除器后作为热源进人加热室。盐在盐 技术 (ME)在制盐行业中的应用做比较。 腿里形成盐床 ，常温 卤水被送至盐腿底部并通过 盐床进行反向淘洗。盐腿里的盐浆被反洗后直接 1 ME和 MVR两种工艺流程 送至推料离心机 ，出离心机 的湿盐水份小于 2．5％ 1．1 ME工艺 (w)，并被送至湿盐皮带机，大部分去盐仓储存， 少部分去干燥、包装 。在结晶罐 内石膏浆浓度保 卤水由泵送至原卤储桶储存缓冲，经混合冷 持在 25～4Og／l可减少系统尤其是加热表面的结构 凝水预热器预热人V效蒸发罐、料液用泵。罐内 趋势，新石膏会在已有的石膏晶体上而不在加热 石膏保持25—4Og／l，石膏母液和Mg一、so4一等 管上结晶。通过石膏分离／再循环系统可保持所需 离子从Ⅲ效泵至旋流器后排出制盐系统。盐浆在 的石膏浓度，石膏晶体可随母液外排也可再循环 洗盐器内洗涤后泵入盐浆增稠器，然后人离心机 至结晶系统，工艺流程见图2。 脱水。需干燥的湿盐送至干燥器，不需干燥部分 至盐仓 。 I效加热蒸汽为锅炉房送来的饱和蒸汽，热 量通过各效二次蒸汽依次传递，成为后续各效的 加热源。末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水 冷凝排 出，不凝汽则被真空系统抽排到大气 。工 艺流程见图 1。 图2 MVR制盐工艺流程框图 以上两种制盐工艺都是针对钙型卤水设计的， 设计时主要利用了CaSO 的特性。CaSO 的溶解度 很低 ，常温下 2g／L，且是一种过饱和介稳能力很 强的物质，它的过饱和区域较宽，不易被破坏， 在静止状态下可保持数 日甚至数年之久 ，要打破 这种过饱和，通常有两种方式，其一，强烈的震 图 1 五效蒸发工艺流程框图