预加氢反应器压降增大原因分析和处理.pdf

塔西南石化厂催化重整装置采 用固定床半再生式工艺流程，原料 预加氢反应器压降增大原因 为柯克亚原油与塔中原油按2：1比 例混合的原油，以干点小于 175℃ 的馏分作原料，经过预加氢反应器 加氢精制，烯烃被饱和，硫化物、氮 化物等转变成易于除掉的气体如硫 化氢、氨，原料中的砷 、铅、铜等 朱 培， 方松林z 温 磊 金属毒物被反应器中的催化剂吸附 (1．塔里木石化分公司炼油生产一部 新疆 库尔勒 841000) 除掉，以满足后部重整催化Nx,t原 (2．塔里木石化分公司尿素生产部 新疆 库尔勒 841000) 料油中杂质含量的严格要求。 然而在生产过程 中预加氢反应 【摘 要 】顸加氢是对原料油进行预处理，脱除杂质，以满足后部重整 器R1101床层压降逐渐升高，最高 催化剂对原料油的要求。由于原料油成份 、杂质、循环氢纯度 、反应温 达0．35MPa，大大超过了其设备本身 度、操作压力和反应器床层空隙率等原因，致使生产过程中预加氢反应 的正常压降范围 (0MPa一0．25MPa)， 器压 降逐渐加大 ，造成循环氢压缩机 出 口憋压，安全 阀起跳 。本文通过 造成循环氧压缩机出口憋压，安全 对预加氢反应器压降增大的原因分析，提 出了相应的处理措施 ? 阀起跳。为维持安全生产不得不降 【关键词 】预处理 预加氢反应器 压降 原因分析 压、降量操作，甚至停T再生催化 剂活性，严重制约了预处理量和重 整 的生产进度。 (3)床层温度和压力分布不 中含有大量的二烯烃 苯旅与二烯 均，催化剂颗粒和床层结构容易受 烃在高温下生成稠环芳烃类物质， 1 压降大的危害 损，会出现床层梁变形 、倒塌、颗 在反应器中发生聚合生焦，产生结 粒流失等问题? 垢物，造成堵塞引起压降升高。 (1)反应器压降增大，造成循 (4)产物气体或蒸汽很难通过 (2)原料油杂质 环氧量减少 ，为维持一定的氢油 催化剂床层，造成下游的压力不均 预加氢系统进料含硫 、氯杂 比，进料量相应减少，空速降低，原 匀地下降，引起横向、甚至是逆向 质，在加氢反应中生成的Hs和NH， 料油在反应器 内停留H,71司延长，焦 的流动，造成一定程度的返混。 可以进一步反应生成 (NH )S。如 炭生成量增加 ，催化剂利用率下 果进料中还有杂质氯，预加氢反应 降，需要较高的温度弥补，使积碳 2 原因分析 后生成HC1、HC1与NH，反应则生成 进一步增加。 NHC1。预加氢补充氢直接来 自重 (2)转化率降低，能耗增加。压 2．1原料分析 整再接触罐V1214，氢气中硫含量 降大造成反应后期的反应压力显著 (1)原料油成份 高达99．6mg／L，易生成硫化铵结盐j 下降，而一般化学反应速率是与浓 经化验，原料油中苯 、甲苯 、 其次原料油中的金属杂质砷 、铅 、 度成正相关的，压力下降。则反应 二甲苯、三 甲苯含量约为20％ (质 铜被还原成金属吸附在催化剂上， 物受到稀释；浓度下降，反应速率 造成催化剂活性降低，或者形成堵 量分数)，此外，原料油中还含有约 下降；转化率降低，引起能耗增加。 塞 ，引起压降增大： 2％ (质量分数)的碳五组分，碳五 (3)循环氢纯度