在线胺液净化设备在溶剂脱硫系统应用分析.pdf

第2期 一29． 在线胺液净化设备在溶剂脱硫系统的应用分析 黄胜涛，夏正海 (中国石化武汉分公司，湖北 武汉 430082) [摘 要] 为解决胺液脱硫系统运行中存在的过滤器冲洗频繁、装置腐蚀、胺液发泡与损失等问题，提高胺液脱硫效率 及清洁性，在脱硫系统中增设 了在线胺液净化设备，使用一个月热稳态盐从5．62％降到3．1％，胺液泡沫高度消泡时间比从 18／16cm／s降到3．5／5cm／s，腐蚀速率从2．35g／(m2h)降到0．05g／(mh)，结果表明系统内热稳态盐得到有效脱除，可使装置稳 定运行 [关键词]胺液净化；热稳态盐；腐蚀；胺液溶剂；应用 l装置简介 胺液脱硫系统因长期运行，系统内的降解产 中石化武汉分公司2催化装置于1995年8月28 物及腐蚀产物不断累积。其中，胺液和酸性组分 日建成投产，具；60万吨／年重油催化裂化炼制能 反应生成的盐，如盐酸盐、硫酸盐、甲酸盐、乙 力。1999年8月装置改造后处理量达80万吨／年， 酸盐、草酸盐、硫氰酸盐与硫代亚磺酸盐等，这 2005年4月再次改造后处理量达100万吨 ／年 。产品 部分盐不能通过加热得到再生，统称为热稳态盐E】 精制部分脱硫系统采用醇胺吸收法进行脱硫，脱 (HeatStableSalts，简称HSS)。热稳态盐的阴离 硫溶剂为复合型脱硫剂，主要组分为 甲基二乙醇 子与胺结合，不能通过热再生方法回收溶剂胺 ， 胺(MDEA)。该系统对装置的干气、液态烃脱硫， 于是与热稳胺盐相 同摩尔数的溶剂胺被固定而不 再生塔顶产生的酸性气去硫磺 回收装置制硫 。脱 能被有效利用，对酸性气体的吸收量随运行时间 硫系统在生产过程 中先后出现了以下问题： 的增加而降低，需靠不断补充新鲜溶剂弥补吸收 (1)过滤器清洗频繁。脱硫系统设置了D406 能力的下降。同时，因为热稳态盐的累积，使得 富胺液过滤器1台，使用 中过滤器频繁堵塞 。严重 溶剂的腐蚀性增强，而易引起胺液发泡，影响装 时，过滤器投用后马上堵塞，大大增加 了装置的 置操作的稳定性。 操作费用和操作人员的劳动强度。 2010年5月，对2催化装置胺液组成的分析表 (2)胺液发泡严重。装置出现胺液发泡明显 明：胺液中含有浓度为6wt％的热稳态盐，而一般 且泡沫稳定，干气、液态烃带液严重。通常采取 情况下胺液中热稳态盐的含量应控制在1．0wt％以 频繁添加消泡剂来消除胺液发泡现象。脱硫后产 下，表 明胺液系统热稳态盐浓度偏高。为保证气 品H：S含量波动，质量不达标 (双脱处理后液化气 体脱硫系统的干气、液化气脱硫效果，减缓设备 中H2S_18mg／m且总硫_50mg／m )。 腐蚀，减少胺液中的杂质，保证装置的安全平稳 运行，2催化装置脱硫系统增设了杭州金枫叶公司 (3)脱硫设备和管线腐蚀严重。贫富液换热 的胺液在线净化设备。 器出现内漏，调节阀、降液管、浮头等均因腐蚀 变薄，甚至穿孔，给装置 的安全平稳运行带来较 3胺液在线净化技术原理 大隐患。 胺液净化技术的核心是通过浅层床高效离子 2问题分析和对策 交换工艺去除贫胺液中的热稳态盐4[】，净化后的 胺液