镇海焦化装置引进技术先进性探讨.pdf

越 P石油化工设计 etrochemical Design 镇海焦化装置引进技术先进性的探讨 陈永凤 (中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江 宁波，315207) 摘要：镇海炼化分公司3号焦化装置建设规模 210万吨／年是引进美国的工艺包技术。从装置大型 化、关键技术参数、经济指标、安全、环保、长周期和操作流程等7个方面探讨镇海3号焦化装置引进的焦 化工艺技术所具有的先进性，希望通过对引进的先进技术的吸收和消化，提高国内延迟焦化装置设计和 运行 水平。 关键词：延迟焦化 引进工艺 先进性 镇海炼化分公司新建的210万吨／年 3号延 焦化装置关键技术参数对比情况。 迟焦化装置的工艺包 由国外引进，基础设计和详 表 1 国内焦化装置与镇海 3号焦化装置操作参数对 比 细设计 由中国石化工程建设有限公司(SEI)承担， 项 目 国内常规 镇海 3号焦化 循环比／(R／F) 0．15～0．3 0．O5 装置采用 “一炉两塔”大型化工艺技术，焦炭塔直 焦炭塔顶压力／MPa 0．14～0．2 0．103 径达到9．8m，装置采用超低循环比和超低焦化操 加热炉出口温度 ／12 490～498 498 作压力等先进工艺以及 18小时生焦的短周期操 1)超低循环比设计。国内焦化循环比设计 作方式，致力打造一套中国石化集团公司标杆性 一 般为0．15—0．3之间，进一步降低循环比在技 延迟焦化装置，该装置预计将于2014年上半年投 术上或蜡油产品质量上存在一定的问题，而镇海 3 产。通过工艺包各设计阶段和国外专家的技术交 号焦化装置采用0．05的超低循环比设计 ，主要实 流以及对工艺包文件的理解，对比国内延迟焦化 现手段是通过分馏塔底设置循隔热板，隔离了焦 装置 目前的运行情况，阐述镇海 3号焦化装置引 炭塔高温油气与渣油进料之间的换热，减少高温 进的焦化技术的先进性。 油气中的重组分冷凝。同时，分馏塔蒸发段不设 塔板而采用双层蜡油喷头喷淋洗涤方式，以克服 1 引进焦化工艺技术的先进性 超低循环比带来的分馏油气 中焦粉大量携带和分 1．1 装置大型化 馏塔蒸发段结焦等问题。 采用 “一炉两塔”大型化工艺技术，规模为 2)焦炭塔的超低操作压力设计。国内焦炭 塔操作压力通常设计在0．15～0．25MPa(表)之 210万吨／年，年操作时数按照8000h计算，如果 间，而镇海 3号焦化装置设计的工艺包采用0．103 按照常规的年操作时数8400h计算，则装置规模 MPa(表)的超低压设计，其实现手段是以较低的 可达到220万吨／年，是 目前国内单系列设计规模 压缩机入 口压力，同时为降低焦炭塔至压缩机之 最大的焦化装置 。目前国内运行的延迟焦化装置 间的压差，采用了较大的焦炭塔顶大油气线直径、 单系列规模一般为 100～160万吨／年，最大