脱硫反应器设计.pdf

广 场 某化工厂5万吨 ／年脱芳调和 脱硫反应器的设计 剂项 目中应用 的脱硫反应器是 固 定床吸附器I-．。从上游装置来的 原料航煤经过加氢反应器后 ，生 聂 涛，何智灵，刘 锐2 成了一定量 的硫化氢。含有硫化 (1．山东三维石化工程股份有限公司 山东 淄博 255434) 氢的反应油气经冷高压分离器进 (2．青岛渤海实业集团公司 山东 青岛 266000) 行气液分离 ，气相为含硫化氢的 氢气，液相为反应产物，最终成为 【摘 要】论述了利用吸附法进行脱硫的装置一脱硫反应器的设计过程 。 附加值较 高 的低 芳调和剂产品， 从安全 、经济 、防腐蚀等方面考虑 了材料的选择 ，对重要的受压元件 ， 而含有少量硫化氢的氢气经脱硫 如筒体、法兰、封头进行了详细的计算和校核 ，为脱硫反应器设计的最 反应器后成为纯净的氢气 ，为加 优化提供 了理论基础 。 氢反应器循环使用。以下是该厂5 【关键词 】脱硫反应器 材料 受压元件 万吨 ／年脱芳调和剂项 目中脱硫反 应器的设计过程。 钢材受高温高压的氢气作用 1 设计参数 而变脆甚至破裂的现象称氢腐蚀。 — ＼ 设计条件 钢材发生氢腐蚀可分为两个阶段 ， 最高工作压力 4．3／4．OMPa 在压力容器设计过程中需要 即氢脆阶段和氢浸蚀阶段I。由于 设计压力 4．8MPa 考虑 的因素是多方面 的，应全面 本设备的操作温度40 ，操作压力 操作温度 40C 考虑设计条件规定的压力 、温度 、 为4．3MPa，所以不会产生氢浸蚀。 设计温度 6O℃ 介质特性和操作工况对压力容器 当温度和压力比较低 ，或者 操作介质 氢气 (硫化氢含 的综合影D~I31。脱硫反应器设计参 温度和压力虽不低 ，但是钢材与 量12ppm) 数如表 1。 氢气接触时问不长时，钢 的氢腐 AB类焊接接头探 1OO％／RT 蚀不严重，只是韧性降低 ，材料变 伤比例 2 关于设备选材 脆，这就是氢脆阶段。处于氢脆阶 焊缝系数 1 段的钢材 ，由于内部未与氢发生 腐蚀裕_阜= 3mm 选择压力容器用钢应考虑容 化学反应 ，组织结构并未遭受破 容器类别 =娄 器的使用条件 (如设计温度 、设计 坏 ，而溶解在钢中的氢往往可在 材质 Q245R 压力 、介质特性和操作特点等 )， 低压下加热或常温下静置时从钢 设备规格 1000×4500 (切线) 材料的焊接性能，容器的制造工 中逸 出，则钢材的脆性可以部分 容积 3．9m3