Double_Injection_technology双色注塑问题指导.ppt

GE 0180 PC 試模狀況 射出壓力 920kfg/c2 射出壓力 1000kfg/c2 射出壓力 1200kfg/c2 第二射採用PC料需要的模溫相對較高80℃（ABS+PC時為30℃）、射出速度為（100~300mm/s），從上圖看出隨著射出壓力的增加，產品的變形量逐漸減少，但射壓為1200kfg/c2時，膠道跑毛邊，從而限制射出壓力的增加，產品變形量減少受到限制 結論:此次GE提供的高硬度0180 PC不適于front lens產品 GE 141R PCGE GPM5500 ABS試模目的 front lens產品採用雙色成型，第一射肉厚0.75mm，第二射肉厚0.45mm，因肉厚過薄和第一射有較多的ICON，產品一直存在變形、應力痕、剝離的問題，而變形與應力痕相互制約，我們曾試用ABS、ABS+PC、PC等原料，爲了驗證低流動性的PC料是否會有更好的效果，我們試用GE公司低流動性的PC料,型號141R，其MI值在測試條件為300℃/1.2kg為10.5g/min。 GE公司的GPM 5500 ABS料具有較高的流動性，其MI值在測試條件為220℃/10kg時為21g/min，驗證此种原料能否從降低射出壓力、射速從而對應力痕和變形有改善。 GE 141R PC 試模狀況 條件變更 第二射 低射壓、高射速 第二射 高射壓、低射速 參數 位置 速度 位置 速度 射出1段 41 100 26 65 射出2段 30 135 19 100 射出3段 22 100 11 85 射出4段 18 120 8 50 射出5段 14 50 　 時間 壓力 時間 壓力 保壓1段 0.5 1000 0.5 1000 保壓2段 1 1200 1 1200 保壓3段 射出壓力kgf/cm2 1600 2000 射出時間 s 1.2 1 冷卻時間 s 30 30 保壓速度 mm/s 5 5 料管溫度℃ 305 315 310 290 305 315 310 290 模溫℃ 30 30 在較低模溫下（30℃），採用低流動性的PC料，產品較難打飽，射速較低（100mms/）時產品如圖所示有較大面積的缺膠；增加射速（135mm/s）后產品應力痕較深，降低射壓為1600kgf/c2后，產品ICON處有缺膠。 低射壓、高射速 高射壓、低射速 GE 141R PC 試模狀況 低射壓、高射速 高射壓、低射速 以上為低射壓、高射速，高射壓、低射速兩种條件的應力痕、變形狀況，因此次第二射採用低流動性的PC料，此時模溫相對過低,設定為30℃。可以看到，產品在缺膠的情況下應力痕仍然很深，變形較大，將產品打飽后，產品應力痕加深，ICON處、LCD視窗四周、進膠口處均有很明顯的應力痕，雖射速、射壓相對ABS來説已經很大，但是產品的變形較ABS的產品要大。 GE 141R PC 試模狀況 條件變更 第二射 高射壓、低射速 第二射 低射壓、高射速 參數 位置 速度 位置 速度 射出1段 41 225 41 225 射出2段 30 135 30 225 射出3段 22 100 22 225 射出4段 18 120 18 120 射出5段 0 50 0 50 　 時間 壓力 時間 壓力 保壓1段 0.5 1000 0.5 1000 保壓2段 1 1200 1 1200 保壓3段 射出壓力kgf/cm2 1850 1000 射出時間 s 2.5 2.5 冷卻時間 s 30 30 保壓速度 mm/s 5 5 料管溫度℃ 305 315 310 290 305 315 310 290 模溫℃ 80℃ 80℃ 通過增加模溫，可以降低第二射的射出壓力，產品的應力痕狀況較低模溫時要好。但是產品如圖示ICON處仍然存在缺膠，所用的射壓、射速較大，產品外觀效果不佳。 低射壓、高射速 高射壓、低射速 GE 141R PC 試模狀況 低射壓、高射速 高射壓、低射速 以上為低射壓、高射速，高射壓、低射速兩种條件的應力痕、變形狀況。通過將模溫升高至80℃，因此次第二射採用低流動性的PC料，可以看到在較ABS高很多的射壓和射速下，產品仍然很難打飽。如圖示缺膠情況下產品圖，因模溫、射速較高產品應力痕較低模溫時淺。當將產品打飽后，產品應力痕依然較深。高模溫情況下，因採用較高的射壓（1000~1600kgf/c2）產品變形較低模溫要小，但較採用ABS料 GE GPM5500 ABS 試模狀況 條件變更 第二射ABS+PC 參數 位置 速度 射出1段 26 100 射出2段 19 200 射出3段 17 65 射出4段 9.9 1.8 射出5段 0 0 　 時間 壓力 保壓1段 1.5 600 保壓2段 1 200 保壓3段 0 300 射出壓力kgf/cm2 700 射出時間 s 1.6 冷卻時