降低三聚甲醛装置苯消耗量方法.pdf

第 43卷 第 12期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．43 No．12 2014年 12月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Dec．20l4 降低三聚甲醛装置苯消耗量的方法 丁少军，杜念友 (神华宁夏煤业集团煤制油项 目建设指挥部，宁夏 灵武 750411) 摘 要：自三聚甲醛装置投用以来苯的单耗一直居高不下，通过对苯消耗过高的分析，讨论了影响苯消耗的各 种因素，探讨了降低苯消耗的措施。实践证明，改进后的工艺技术合理，方法可行，苯的消耗大幅降低。 关键词：三聚甲醛装置；萃取剂；单耗；降低 中图分类号 ：TQ224 文献标识码：B 文章编号：1671—9905(2014)12．0045．03 国内三聚甲醛(TOX)生产工艺中，生产单元主 烟、副产s4蒸汽减少。同时，由于尾气经由尾气洗 要分为合成单元和精制单元。由于三聚甲醛同水 涤负压系统抽送至焚烧炉，废气量波动较大，炉温 存在共沸现象，用精馏的办法不能得到精三聚甲醛， 在 750～1050℃波动，对焚烧炉安全稳定运行影响较 TOX水溶液无法借助精馏作用将TOX与水完全分 大。焚烧炉不稳定运行或者停车吹扫废锅换热列管， 离，在三聚甲醛的提浓过程中，一般采用结晶或者萃 废气将从排气筒直接排放至大气，造成环境污染、资 取的方法跨过共沸点得到三聚甲醛 ]。三聚甲醛结 源浪费。其次苯溶解到水中，虽然苯与水极性不同， 晶是先将粗品三聚甲醛、水和甲醛混合溶液进行蒸 溶解度较低 ，但 1m。水仍然最大可溶解 1．8kg的苯， 馏 ，将馏出物降温到一5℃左右，90％以上的三聚甲 含苯的物料被送至 甲醇回收系统，由甲醇 回收塔塔 醛可结晶出来，将结晶从母液中分离出来后，使其完 顶回收粗甲醇，最终送至甲醛制备氧化反应生成甲 全熔融，然后将副产物蒸出去即可得到三聚甲醛纯 醛 。因反应温度只有 620—660oC，苯进入反应器后 品 [2】。三聚甲醛萃取是以苯作为萃取剂，苯与TOX 不能完全燃烧 ，容易在银催化剂上发生树脂化和结 的亲合力大于水与TOX，且苯的比重小于水，易与 炭作用，堵塞银粒表面的孔隙，其活性表面容易被覆 水分离，萃取液先：悔TOX 自水溶液中萃取出，然后 盖，催化剂孔隙被堵塞，使催化剂粘聚在一起，造成 借助TOX与苯萃取液沸点差异大以蒸馏方式分离， 床内局部阻力上升，反应气走短路 ，直接导致催化剂 最终得到的TOX的浓度大于99．5％3【】。 利用率降低，寿命缩短。 神华宁夏煤业集团煤化工分公司聚甲醛厂三聚 甲醛装置选择以苯作为萃取剂的萃取工艺 4[]。装置 1苯消耗高的原因分析 自投用以后存在苯消耗量与理论设计值相差较大 为了降低苯的单耗，保证装置长周期稳定运行， 的问题，设计单耗：勾0．1kg(以t聚甲醛计)，2012年 我们对生产装置运行情况进行数据分析，得到以下 实际单耗为9．55kg。苯作为一种有毒有害致癌化 7个原因： 学品，如果在生产：过程中过量消耗不仅会对生产操 1)苯储罐温度控制过高，造成苯挥发损失； 作人员造成潜在的危害，对生产装置也有重要的影 2)萃取单元物料夹套管线的夹套采用8O℃ 响。首先苯进入尾气洗涤系统，尾气最终送至焚烧 水伴热，温度过高，造成系统温度较高，最终导致 炉进行焚烧后排放至大气。由于含苯尾气在焚烧炉 TOX+苯储槽温度偏高，苯挥发损失； 中的焚烧温度较低(850～950oC)，造成焚烧后烟气 3)苯储罐、TOX+苯储罐等含苯物料储罐压力 中带有大量炭黑，导致焚烧炉废锅换热管内壁上粘 偏高，呼吸阀始终处于开启状态，造成苯挥发损失； 着大量炭黑，换热管效率下降，