晶化釜机械密封失效原因分析和改进方法.pdf

第1期 一65． 晶化釜机械密封失效原因分析及改进方法 刘宏伟，陶新举，吴慧军 (中石化催化剂湖南建长石化股份有限公司，湖南岳阳414012) [摘 要]对高温高压工况下晶化釜机械密封失效的原因进行了分析，对机械密封动环做了改进，将辅助O形圈改为氟塑料包 覆圈，增加了平衡罐系统，大大延长了机械密封的使用寿命，降低了检修和维修费用，保证了生产正常进行。 [关键词]晶化釜；机械密封；失效原因；改进措施 高压晶化釜是分子筛合成工艺使用的关键设 晶化釜机械密封采用双端面平衡型釜用机械 备，其工作状态对后续产品质量影响至关重要。 密封，其小弹簧不共用，密封面直接冷却，机封 若在生产过程中出现泄漏，不仅会造成浪费、导 双夹套间接冷却，结构图如图l。 致产品收率降低 ，而且釜 内泄漏的有毒、易燃、 易爆气体会对装置及周边环境产生极大危害。釜 用机械密封结构复杂，检修费用高，中断生产时 间长，对生产影响大。要提高产品质量，降低生 产成本，确保安全生产，改善工作环境，必须稳 定反应釜工作状况，延长釜用机械密封的使用寿 命 。 湖南建长石化股份有 限公司特种催化材料 厂专业生产特种分子筛，生产过程中使用的晶化 釜，容积1Om ，密封形式均为机械密封。在生产 过程中，经常发生泄漏，严重影响了装置的稳定 运行，且造成环境污染。晶化釜的主要技术参数 见表 1。 表1 晶化釜主要技术参数 项 目 釜 内 夹 套 材质 16MnR l6MnR 设计压力 MPa 2．5 O．7 工作压力 MPa ≤1．8 0．5 设计温度 ℃ 200 300 工作温度 ℃ 180 250 物料名称 分子筛 导热油 搅拌形式 双层组合式浆叶 搅拌功率 kW 45 搅拌转速 rpm 1l5 图1 机械密封结构图 机械密封处轴径 唧 120 作者简介 ：刘宏伟 (1968一)，男，湖南益阳人，大学，工程 机械密封形式 双端面机械密封 师。现在湖南建长石化股份有限公司设备工程部从事设备管理工 作。 66一 ■安全密封 石油和化工设备 一 2012年第15卷 l常见机械密封故障现象及失效原因 (2)0型圈老化失效。由于原设计使用的0 1．1常见故障现象 形圈材质不适用特种分子筛晶化的高温、高压、 腐蚀性强的工艺条件。 据历史数据统计，我公司的釜用机封平均使 用寿命不到3个月，最短的只有两周，检修十分 (3)轴肩与机封接触处聚四氟乙烯O形圈变 频繁、检修质量不稳定，且在机械密封检修过程 形损坏。由于机封与轴肩固定不牢，产生了相对 中，一次试压合格率不高，往往需几次装配才能 滑动。 成功。机械密封的故障给装置的正常生产带来很 (4)摩擦副之间发生干摩擦。原冲洗润滑 大影响。