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第43卷 第 10期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1.43 No.10
2014年 10月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Oct.2014
轻石脑油异构化产品RVP偏高原因分析及对策
孙黄鹤
(中国石油广西石化公司,广西 钦州 535008)
摘 要:简述某炼油厂轻石脑油异构化装置的工艺流程 、技术指标和主要操作参数。对装置开工初期异构化产
品饱和蒸汽压RvP偏高问题进行了分析,针对性地提出了优化措施及注意事项,采取措施后产品饱和蒸汽压能较好
地控制。
关键词:轻石脑油;异构化;饱和蒸汽压;RVP
中图分类号:TE626.9 文献标识码:B 文章编号:1671—9905(2014)10-0046-03
某炼油厂轻石脑油异构化装置采用UOPPenex 1.2 装置产品技术指标
低温异构一次通过式工艺流程,属于国内首套。装 异构化油辛烷值 RONC≥85%,异构化油收率
置设置两台串联l临氢异构化反应器,将原料轻石脑 ≥ 97.2%。
油中低辛烷值的c5、C6正构烷烃转化为较高辛烷 1.3 主要操作参数
值的异构烷烃后作为汽油组分进行调和。 主要操作参数见表 1。
1 工艺说明 表 1主要操作参数
操作参数 设计值
1.1 工艺流程 异构化反应器 (前置 /后置)
人 口压力 /MPa(G) 3.504/3.216
轻石脑油送入脱异戊烷塔将高辛烷值的异戊烷
出I:1压力 /MPa(G) 3.394/3.099
自塔顶脱除,脱异戊烷塔底油及新氢分别经过预处 入 口温度 /℃ 144/125
理脱硫、干燥脱除微量水等杂质后混合进人串联的 出口温度 ,cc 155/126
异构化反应器,在催化剂的作用下完成异构化反应, 空速 /ll 1.75
氢油比 0.07
将低辛烷值的正构烷烃转化为高辛烷值的异构烷
稳定塔
烃。反应产物经换热后进入稳定塔,塔顶尾气经过 回流比
碱洗塔脱除氯化氢后送人燃料气管网,稳定塔底较 塔顶温度 /~C ㈣叭 能
高辛烷值异构化油经冷却后和脱异戊烷塔顶油汇合 塔顶压力 /MPa(G)
塔底温度 /℃
送入产品罐区。装置工艺流程见图1。
脱异戊烷塔
回流比
塔顶温度 /~C
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