CO2气体保护焊焊接工艺试验和应用.pdf

第6期 一33一 CO2气体保护焊焊接工艺试验与应用 李月玲，高彩霞 (天津渤海化工有限责任公司，天津300480) [摘 要]采用三种材质，对cO2气体保护焊和焊条电弧焊在焊接工艺和性能方面进行对比试验，根据试验结果制订 了合理 的焊接工艺，满足了不同材料cO2气体保护焊的焊接需求，提高了生产效率，取得了明显的经济效益。 【关键词】cO2焊接；工艺试验；经济分析；工程应用 CO：气体保护焊接是一种高效焊接方法。传统 性应进行认真分析，做好必要的前期准备工作。 的焊条电弧焊接，存在焊接生产率低，焊工劳动 1．1．1为减少焊缝在焊接过程中产生气孔缺陷， 强度大，焊件焊后残余变形大，焊接质量人为因 焊前应对焊件表面的铁锈、油污等进行仔细打 素影响较大等缺点，因而对于焊缝数量多、结构 磨清理，同时选购CO气体纯度较高、含水量较 复杂、焊件厚度大的大型焊件，控制焊后残余变 低的瓶装CO气体。 形及焊接质量就难 以控制，导致此类焊件报废。 1．1．2为提高室外条件下CO：焊的抗风能力，在工 而CO气体保护焊与焊条电弧焊相比，具有生产效 艺试验方案中增加防风措施 ，如在焊件周围加 率高、焊接速度快、操作方便、焊接质量好、节 装防风屏障及顺风焊接操作等。 约能源、焊接综合成本低等特点。CO：焊接技术在 今后化工生产设备、管道、钢框架结构制造及检 1．1．3为减少焊接飞溅，改善焊缝成型，对现有 CO焊机进行改造，增加脉冲稳弧装置，为解决 修 中具有广阔的应用前景。 电网电压不稳的问题，采用专用 电源 ，以改善 lCO焊接工艺试验 焊缝成型效果。 1．1CO：焊接工艺方案制订 1．1．4结合常用钢材的特点，分别选取具有代表性 CO焊接具有抗风能力差、焊接飞溅较多、焊 的低碳钢、低合金钢及不锈钢三种不同材质的试 缝成型不美观、弧光较强、对气孔较敏感等焊接特 件进行CO焊接工艺试验，并拟订出供CO焊接试 性。在拟订焊接试验方案中，针对CO焊的焊接特 验用的焊接工艺参数表，如表1、表2所示。 表1 低碳钢、低合金钢焊接工艺参数 焊丝牌号 焊缝层次 焊丝直径 (IIlIf1) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm／min) 气体流量 (1／min) H08Mn2Si 1 l_6 200-210 26—27 18 20 H08Mn2Si 2 1．6 21O一220 26—27 22 20 表2 不锈钢焊接工艺参数 焊丝牌号 焊缝层次 焊丝直径 (ⅡⅡn) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm／min) 气体流量 (1／min) SQA308 1 1．6 160—165 26-27 18 20 SQA308 2 1．6 170-180 26-27 19 20 1．2焊接工艺方案的实施