气化炉急冷室内表面裂纹成因分析和监控使用.pdf

50一 ■故障诊断 石油和化工设备 一 2011年第14卷 气化炉急冷室内表面裂纹成因分析及监控使用 朱伟 (宁波市特种设备检验研究院，浙江 宁波 315020) [摘 要]对某炼化公司在役气化炉急冷室内表面裂纹的成 因进行 了分析，按GB／T19624—2004 在用含缺陷压力容器安全评 定 标准对裂纹进行安全性评价及容限分析计算，对监控使用提出了安全措施。 [关键词]气化炉急冷室；裂纹成因；分析；容限计算；监控使用 某炼化公司化工部在役气化炉进行全面检验 炉监控使用提 出了用涂层封 闭开 口裂纹 、使用半 时，发现 1气化炉燃烧室 内壁不锈钢衬里表面存在 年后开罐复验、避免操作条件剧烈波动等操作要 大量表面裂纹。因裂纹无法全部消除，因此按GB／ 求。 T19624—2004 《在用含缺陷压力容器安全评定》标 1容器及工艺概况 准进行裂纹安全性评价及容限分析 ，得 出了裂纹 在现有工况下可监控使用3年的结论 。并对气化 1．1l气化炉 (4112一F1—1)技术参数见表1。 表1 l气化炉技术参数表 气化炉部位 急冷室 燃烧室 主体材质 SGV49+SUS304L(内衬) SCMV3一SR 腐蚀裕度 (mm) O 6 保温 (℃) 125 0 内径 (唧) 2089 2089 容器规格 厚度 (mm) 83+4(简体)／45+3(下封头) 94 (筒体)／55(上封头) 容积 (m。) l1．1 12．5 压力 (Mpa) 9．6 9．6 设计参数 温度 (℃) 275 400 介质 急冷水、工艺气 工艺气 最高工作压力 (Mpa) 8．7 8．7 操作参数 温度 (℃) 262 200 介质 急冷水、工艺气 工艺气 1．2使用情况 裂纹 。 1气化炉 由日本宇部产业株式会社机械事业 1．3工艺情况 部宇部铁工所1980年设计制造，1984年10月安装 气化炉是合成氨装置的造气设备，对于整套 投运 。气化炉投用 以来，上半段的燃烧室耐火层 装置的安全生产具有重大作用。正常操作时，气 衬里进行过多次更换；下半段的急冷室内部构件