热低压分离器焊缝裂纹原因分析和处理措施.pdf

第 43卷 第 4期 石 油 化 工 设 备 Vo1．43 No．4 2014年 7月 PETRO—CHEMICAI EQUIPMENT July2O14 文章编号 ：100o一7466(20l4)04—0107—04 热低压分离器焊缝裂纹原 因分析及处理措施 邓成泳，郑明光 ，李 强 (中海炼化 惠州炼化分公司，广东 惠州 516086) 摘要 ：对加氢裂化装置热低压分离器在全面检验过程 中发现 的焊缝裂纹进行 了原 因分析，并制 定 了修复方案及建议措施。 关键词 ：分离器；焊缝；裂纹；检验 中图分类号 ：TQ050．7；TE965 文献标志码 ：B doi：10．3969／j．issn．1000—7466．2014．04．026 ReasonsAnalysisandSolvingMeasuresofW eldMetalCrackon the High-temperatureandLow--pressureSeparatorinHydro--crackingPlant DENGCheng-yong，ZHENGMing-guang，LIQiang (CNOOC RefineryCo．Ltd．，HuizhouRefineryBranch，Huizhou516086，China) Abstract：Theanalysisismadeforthereasonofweldmetalcrackingonthehigh—temperature andlow—pressureseparatorinhydro—crackingplantduringtheoveralltest，anddrawsupthere— pairingm easures． Keywords：separator；weldjoint；crack；test 中海油惠州炼化分公司 400万 t／a高压加氢裂 l0400m m 。 化装置以常减压装置的减二线蜡油和减三线蜡油以 此分离器于 2009-03投入运行 ，至 2011_10装 及焦化装置蜡油为原料 ，在高温高压、氢气以及催化 置停汽检修 ，已平稳运行 31个月 ，在投用期间没有 剂的作用下经过加氢精制和加氢裂化反应脱除原料 出现超温、超压运行现象。 中的硫 、氮、金属等杂质，反应产物 自反应器流 出经 在装置停工检修期 间，对该设备进行 了投用后 过换热后进入热高压分离器进行气 、液分离 ，液体降 首次全面检验 。通过磁粉检测在筒体下部外壁 A6 压后去热低压分离器 。热高压分离器气体经过换热 纵焊缝热影响区发现长条形裂纹 (最长 330mm)缺 后进入冷高压分离器进行汽、液 、水分离 。热低压分 陷[1]。由于该裂纹较长 ，按照 《固定式压力容器定期 离器 中的液体直接进入分馏系统，气体则经过冷却 检验规则 》]对 热低压分离器进行了拓检 。对该设 后进人冷低压分离器 ，文 中对此设备在 2011—11检 备内、外侧焊缝进行磁粉检测 (MT)+渗透 (PT)检 修发现的裂纹修补进行了详细介绍。 测 ，共发现外部裂纹 12处 ，裂纹分布见图 1。 1 热低压分离器简介 2 裂纹再次检测 热低压分离器位号 106—13-104，主要设计参数 ： 2．1 超声波衍射时差法(TFOP)检测 工作压力 3．05MPa，工作温度 283℃；设计压力 对检查中发现的 12道裂纹利用超声波衍射时 4．0MPa，设计温度 340℃。工作介质为油+Hz+