性价比最高的超硬刀具.ppt

3.5　超硬刀具的典型应用及发展 以车代磨的硬切削;有色金属的高速、高稳定性、低粗糙度的精加工;干切削,清洁化加工。 采用PCBN刀具加工含硼铸铁缸套,切削参数:V=200 m /min, f=0. 1 mm /r, ap=0. 2~1 mm,加工表面粗糙度Ra≤1. 6μm,精度IT6,两次刃磨之间,刀具寿命100件,可实现“以车代磨”。由于采用干式切削,避免了切削液及砂轮灰尘对环境的污染,切屑也可回收再利用,符合清洁化生产要求。 不敢尝试没有进取 (1)随着新粉末触媒研究、开发、应用及氢在金刚石合成中作用的研究和应用、大型压机的投入使用、镀膜技术的不断发展,制造、加工技术的不断完善,制造超硬材料品质的技术水平和超硬材料涂层技术将会大幅度提高,新品种将不断涌现,由超硬材料制作的工具进行的高速切削加工,带来的高速度、高厚度、超薄、复杂型面等特点的产品将会朝更高水平继续发展,产品质量将明显提高。 懂得尝试得到无限 (2)超硬材料制品将朝系列化、标准化、专业化、高品质、多元化方向发展,各生产企业将形成自己的产品特色和市场定位。 (3)超硬材料制品的应用领域将在汽车制造、计算机与微电子元件、光电子元件、通讯器材、家电制造行业、新型陶瓷加工、矿物钻探与开采、航空航天等产业获得更多的应用, CBN制品也会得到更大的普及和发展。 沃尔德超硬刀具是您迈向成功的第一步 (4)我国超硬材料制品的研制与生产、制造与应用,在未来10年中将会得到迅速发展,不但产量将跃居世界前列,而且技术水平也将向世界强国迈进。 4.2　目前我国金刚石的产业化中还存在一些待解决的问题 高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长技术,金刚石薄膜与基体结合力弱等。金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途,吸引国内外无数的专家进行研究,有些已经取得了突破性进展;但是高品质超硬材料制成品及复合材料的研究与生产的产业化问题更加突出,我国每年花大量资金进口加工用超硬刀具、钻探用钻头、超硬拉丝模等超硬材料制成品还没有得到根本解决,优质超硬材料及复合材料的深加工产业化应引起我们高度重视。 4.3　目前我公司金刚石的生产和应用还需要一些时间试用和推广。 此文件只供参考和学习应用。 本资料只是为了推广PCBN和PCD刀具和材料为目的，让大家对超硬刀具有一个认识或了解。 给大家介绍一下刀具应用和刀具材料的选择。 能够合理使用并提高产能降低成本。 如果用刀量大的话我们可以免费上门试刀，达到降低成本提高生产率的目的。 超硬刀具售后工程师《彭飞》：手愿与大家探讨刀具切削的至高点。谢谢大家！ 4．结语 4.1 超硬材料及超硬刀具是未来的发展方向 北京沃尔德超硬工具有限公司愿意协助大家合理选用材料和刀具。 刀具售后兼销售工程师：彭飞—手 QQ：917356007 超硬材料 超硬材料刀具的研究和应用 北京沃尔德超硬工具有限公司 刀具售后工程师-------彭飞 1.引言 超硬材料刀具的应用不但节约一些贵重的金属原材料、而且超硬材料刀具的使用寿命是硬质合金刀具的75倍,形成的高速切削等新工艺使零件加工效率提高数倍到十几倍;产品质量显著提高。 近年来,超硬材料在品种、质量方面向高品级单晶方向发展。随着金刚石合成设备的两面顶与六面顶压机的大型化,铁基粉末触媒与金属包膜的深入研究和相关技术的推广应用,高强度金刚石所占比例逐年提高。金刚石集力学、热学、光学、化学惰性等众多优异性能于一体,是制造刀具的理想材料。 高效率加工的方向 超硬刀具材料替代普通刀具进行切削,不但实现了铸、锻毛坯件的高速、高效加工,一次性完成粗、精加工。而且适用于成形、仿形及定尺寸的精密车削,并使车削质量显著提高、车削效率得到数倍乃至数十倍的提高。 高速精密