总装车间11月分质量分析报告.ppt

总装车间11月分质量分析报告 报告简介 二、11月份总装车间质量合格率 1、6#厂房各工序A类交验合格率 2、打内包工序A类问题点 3、 6#厂房各工序B类交验合格率 4、抛光B类问题点 5、内包B类问题点 6、6#厂房各工序C类交验合格率 1、 下装组质量分析 2、键盘整理质量分析 四、11月份月度改进问题点占比追踪情况 五、质量投诉 1、外部投诉汇总（共4起） 2、车间投诉外部汇总 七、目前质量管理面临的问题（一） 七、目前质量管理面临的问题（二） 八、2013年质量管理思路 LOGO * LOGO 总装车间工艺质量组 发布人：秦道明 2012.12.8 分析11月份总装车间质量合格率 1 分析5#厂房各工序质量合格率 2 分析月度改进项占比追踪情况 3 报告11月份质量投诉问题 4 对目前的问题落实责任人 5 总结 5 数据统计：打内包交验3655台琴，A类不合格品数24台，其中键侧牌颠倒、 错漏3处；螺丝漏上8处；螺丝断裂3处；胶粒漏贴1处；赠品错漏放3处； 码克、圆牌松脱、开胶1处；泡沫垫块漏装3处；错钻孔未堵1处；砂磨后 未刷漆1处。 数据统计：1、抛光交验3613台琴，B类不合格品数2198台，其中抛光不良13109 处，雾、粗丝、轻微划伤13074处，油漆划伤17623处，油漆开裂2122处。 数据统计：打内包交验3655台琴，B类不合格品数527台，其中油漆损伤、划伤 1682处，螺丝未上好122处，油漆未磨/磨了未抛167处。 下装交验3306台钢琴，A类不合格品数22处，其中螺丝漏装15处， 占比68%。B类不合格品数696处，背柱损伤、自带背板损伤230处， 占比33%，侧板损伤171处，占比25%。 键盘整理二交验3369台琴，A类不合格品数17处，其中调节档与顶杆 位置不正确、松动7处，占比41%，B类不合格品数314处，其中制音 档与制音丝杆距离大/小32处，占比10%。 内包/21 0.57% 0.51% 背架损伤 内包/167 4.57% 2.26% 部件油漆修补后未磨/磨了未抛 内包/48 1.31% 0.39% 外壳部件标签未撕 出琴/65 1.83% 1.50% 缩调尺寸偏大 出琴/26 0.73% 0.70% 键面不平 问题出现工序及数量（次） 占比 控制限 问题点 11月度改进问题点占比追踪情况 外部投诉 1、外部投诉4例 2、质量问题纠正预防措施单2例 产品质量事故报表 内部投诉 内部投诉13例 下装：8例 调音：3例 上装：1例 整体检验：1例 对脱落型号牌进行更换，按技术部要求粘贴和检验。 型号牌底座内平面不平整，前期以此问题填写过产品质量报表，在线仍有脱落现象。 一台XO-3型号牌脱落，附图片 打内包 1、安排专人负责刷漆，杜绝未刷漆流入下道工序。2、对砂磨部件人员要求，对有砂麿部件进行标识。3、对责任人进行责任处罚。 前期安排在线员工，补漆人员进行刷漆，因在线钢琴流转速度快，在线补漆人员刷漆不及时而流入下道工序。 一台KUS1II钢琴上门止口砂麿后未刷漆 打内包 1、进行思想教育，端正工作态度。2、改进上门帮档安装方法，每个帮档有8颗螺丝，要装前先将螺丝点好备用，安装完后如果发现还有剩余，要进行检查。3、安装上门时再进行一次自检，发现问题及时纠正。4、不定时对上门安装抽检，查改进效果。 1、工作态度不端正，粗心大意。2、未按工序标准操作，完成后未进行自检。 一台KUS2III钢琴上门帮档螺丝仅左右两端各上了一颗，其余均未上附图片 打内包 1、在操作中将螺钉上完后先检查，再入至物料架上，下道工序再接手做。2、下道工序在接手前先检查确认螺钉是否漏装，确认之后再进行下步操作。3、对抽检数量加大，降低遗漏，控制漏装的可能性。4、对相关责任人进行相应处罚，以示提醒。 在装配过程中自检不到位，将不合格产品流至后道工序。2、后道工序在接手上道工序产品时没有仔细检查。 上锁档螺丝漏装2颗附图片 打内包 纠正措施 原因分析 问题描述 问题发现工序 XO-3白琴底板左右两边与侧板之间有缝，实物与图纸不符 下装 13 XO122IIIZ左右侧板不一样 下装 12 TX126左右侧板不一样 下装 11 KU121背柱4根未贴皮，琴抽手损伤 下装（4#） 10 在检验时发现KU126前后顶盖边缘形状不一致，前后顶盖支口造型不一致 整体检验 9 调音一遍时发现TY121、TY121T码克38#緾弦緾的低音弦1#-8#沙木音严重，YU121码克，44#緾弦人緾的低音弦1#-6#沙木音严重，严重影响生产线正常流转和音准稳定性。 调音一遍 8 KU132E钢琴音源流程卡上信息与实物不符 下装 7 7台CJ-2GII前键盖商标为A版字