情境四任务3.ppt

掌握利用卧式镗床进行镗削加工的工艺特色与能力。 掌握多孔多面零件常用的加工方法及特点， 学会典型叉架零件加工工艺的编制方法。 如下图气门摇臂轴支座零件，材料HT200，中批生产。 4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法 箱体类零件上一般均有一系列有位置精度要求 的孔的组合，称为孔系。孔系可分为平行孔系、同 轴孔系和交叉孔系 。 4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法 1、平行孔系的加工 所谓平行孔系是指既要求孔的轴线互相平行， 又要求保证孔距精度的一些孔。 保证平行孔系孔距精度的方法： 1) 找正法 找正法是工人在通用机床(铣镗床、铣床)上利用 辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。 （1）划线找正法 4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法 4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法 (2) 心轴和量规找正法。 4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法 2) 镗模法 4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法 3) 坐标法 4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法 2. 同轴孔系的加工 成批生产中，箱体同轴孔系的同轴度几乎都由 镗模保证；而在单件小批生产中，其同轴度可用下 面几种方法来保证： (1) 利用已加工孔作支承导向； (2) 利用铣镗床后立柱上的导向套支承导向； (3) 采用调头镗。 3. 交叉孔系的加工 交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度，在卧式铣镗床上主要靠机床工作台上的90°对准装置。目前国内有些铣镗床，如TM617，采用了端面齿定位装置，90°定位精度达5″，还有的用了光学瞄准器。 当有些铣镗床工作台90°分度定位精度很低时，可用心棒与百分表找正来帮助提高其定位精度，即在加工好的孔中插入心棒，工作台转位90°，用百分表找正(转动工作台)。 1、箱体类零件的主要检验项目 各加工表面的表面粗糙度以及外观、孔距精度、 孔与平面的尺寸精度及形状精度、孔系的位置精度 (孔轴线的同轴度、平行度、垂直度，孔轴线与平面 的平行度、垂直度等)。 表面粗糙度值，一般采用与标准样块比较或目 测评定，还可用专用测量仪检测。外观检查只需根 据工艺规程检查完工情况及加工表面有无缺陷即可。 孔的尺寸精度一般采用塞规检验，也可用内径千分 尺和内径千分表等进行检验；若精度要求很高时， 也可用气动量仪检验。平面的直线度可用平尺和塞 尺检验，也可用水平仪与桥板检验；平面的平面度 可用水平仪与桥板检验或标准平板涂色检验。 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 零件加工工艺过程分析： ? 认真分析气门摇臂轴支座零件图可得：此零件属于典型的叉架类零件，需要进行多孔多面加工 的，加工精度要求中等，尺寸精度最高达到7级，形位精度有端面跳动、轴线对平面的平行度要求，表面粗糙度最高 Ra1.6。加工难度不高，加工方法采用普通加工方法可以达到要求。为了能够顺利完 成中批生产目标需要制定周密的工艺计划。首先做如下分析： ? 。 ? 1．毛坯选择 ? 由零件材料 HT200 ，中批生产。可以采用砂型铸造的方式生产铸铁件作为毛坯。毛坯尺寸由加 工总余量及零件尺寸综合确定。各个面的加工总余量与零件的精度有关。分析计算后，确定毛坯并 绘制“零件毛坯综合图” （此图的绘制及要求请参见机械加工工艺人员手册） 2．定位基准的选择 ? 粗基准的选择：选择零件的顶面作为粗加工的基准，这样可以保证底面的加工余量均匀便于提 高底面的精度；另外底面面积较大，刚性好支承定位稳定。 ? 精基准：选择底面作为精基准，可以提高定位的稳定性，容易保证相对位置精度。另外，以底 面作为精基准镗孔容易保证孔的相对位置精度。  3．面的加工? 分析此零件精度要求可得，此零件存在以下重要平面，这些平面的精度控制需要严格的工艺控制：? 顶面：粗糙度要求为Ra12.5，不需要进行精加工，可以采用镗削或铣削（据批量大小定）。 ?底面：粗糙度要求为Ra6.3，分析需要进行半精加工，可以采用镗削或铣削（据批量大小定）。 ? 水平孔端面：有四个，Ф18孔外测端面Ra3.2需要精加工， Ф16孔的外侧端面要求Ra12.5（粗加工即可） ，可以和孔的加工同步所以在工艺中建议选择镗削端面可以减少工件的装夹时间提高效率。 5．孔的加工有两类? 一类：直径较大的普通孔的加工，有Ф18孔Ra1.6要钻——精镗——铰削、Ф16孔Ra1.6需要钻——精镗——铰削，并且加工中以设计基准作为定位基准加工容易保证相对位置精度（平行度）。? 另一类：Ф11孔及Ф3斜孔Ra12.5两个独立加工的孔，粗加