情境二任务6.ppt

在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 检查项目：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度； 检验顺序：先检验外圆的尺寸精度、素线平行度、和圆度；外观法检验表面质量，专用夹具检验位置偏差；配合表面的硬度； 消除检验心棒测量部分和圆锥体之间同轴度误差的方法； 锥孔接触精度检验方法及要求。 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 主轴的检验 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 细长轴加工工艺特点 (一) 改进工件的装夹方法 粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。 精车时,采用双顶尖法(此时尾座应采用弹性顶尖)有利于提高精度,其关键是提高中心孔的精度 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 (二)采用跟刀架 跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。 (三)采用反向进给 车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 (四)采用车削细长轴的车刀 车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 (二)锥孔磨削方法 采用专用夹具,以已加工过的支承轴颈外圆为定位基准；采用浮动连接方法,可以保证主轴支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转精度的影响。 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 1、花键铣削加工 单件小批生产：采用卧式铣床、分度头，千分表找正，三面刃铣刀铣削，加工质量较差、生产率低 批量生产：用花键滚刀在花键铣床上加工 提高加工质量和生产率:用双飞刀高速铣花键 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 花键加工方法 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 2、花键磨削加工 大径定心花键：通常只磨外圆;淬火后变形过大时，键侧也需磨削 小径定心花键：小径和键侧均需磨削 小批生产：可采用工具磨床，或在平面磨床上借用分度头，分两次磨削 大批生产：使用花键磨床或专用机床,利用高精度等分板分度,一次安装下磨完 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 典型轴类零件加工案例 定位销轴 第七节典型轴类零件加工工艺分析 第七节典型轴类零件加工工艺分析 第七节典型轴类零件加工工艺分析 连杆螺钉 第七节典型轴类零件加工工艺分析 第七节典型轴类零件加工工艺分析 第七节典型轴类零件加工工艺分析 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 调整偏心轴 第七节典型轴类零件加工工艺分析 工装 工件 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 工作实践中常见问题解析 尺寸精度 达不到要求 产生原因？ 预防方法 产生锥度 产生原因？ 预防方法 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 圆度超差 产生原因？ 预防方法 表面粗糙度 达不到要求 产生原因？ 预防方法 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 简单轴类工件的工艺分析 工艺过程卡 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 项目分析 项目工作计划 项目实施准备 项目实施与检查 回到工作场景 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 中小批量生产 第二章 轴类零件加工工艺编制及实施 分析零件图样 讨论毛坯选择 8E160C-J机油泵传动轴零件在机油泵部件中起什么作用？ 8E160C-J机油泵传动轴零件有哪些