成品车间例会报告第20周.ppt

公司例会工作汇报 2014年第20周 成品车间 目录 1：车间工作量统计 2：成品车间流程中的问题 4：下周的工作计划 3：上周的工作 1.1生产任务完成情况 平均每天667平方 成品车间包装工序工作量统计 成品车间配板工序工作量统计 1.2生产任务完成情况 平均每天325平方 2.1本周车间发生的问题 日期 问题描述 整改时间 5.11 钛钢复材装错7张 5.11 5.12 H01-79没贴标签包装 5.13 5.12 H01入库非标尺寸未标注清晰 5.13 5.13 上山跟踪卡H04-42提供错误 5.13 5.14 天车操作人员在晚上加班期间操作天车时碰伤自己，造成腿部受伤，缝了三针 5.15 5.15 基复板配板时，H05号合同有两张基板没有烧边就进行了配板 成品车间对发生的问题及时整改，避免下次发生，针对每天车间所发生的问题都会做个车间问题记录，并每周汇总一次，对所有员工起到警示作用，并找到问题所对应的责任人进行奖惩。 2.2车间安全6S自查自纠 检查日期 问题描述 整改时间 5.10 夜班使用的旧叶轮没有放到指定位置 5.10 5.11 包装区杂物较多 5.11 5.12 空压机积水较多，放水不及时 5.12 5.14 3号抛光机周围有卫生死角，没有清扫彻底 5.14 5.14 当天领用的叶轮没有及时放到指定岗位 5.15 5.15 10T天车操作钩子没有挂牢 5.15 5.16 16T天车吊钩变形，需要更换 5.17 2.3成品车间流程中的问题 合理安排生产计划，合理规划生产区域，合理了解生产状态，与营销及时沟通，让流程更加顺畅 解决方式 流程中同时生产的合同众多，造成场地利用率低 基复板的流程中的指令没有做到提前一天打磨，很多情况是当天打磨当天上山，并且没有考虑到上道工序的复材是否能及时提供，本周复材提供不及时，较慢现象频出 基复板工位打磨好的板材没有安排上山，等生锈了后才上山，造成修磨，吊装的浪费，并且场地积压 解决措施 2.4车间问题 2 3 对点焊人员进行操作培训 技术规划部尽快下发点焊支撑工艺 1 5.14发生点焊支撑用错焊钉事故 点焊支撑没有工艺支撑 车间对点焊支撑工作认识不够深入， 以为所有板材都是用一种焊钉 车间违规作业，没有工艺就盲目操作 3.1 上周完成的工作 序号 主要内容 完成情况 1 车间制定了质量奖惩并已对员工进行了培训 已完成 2 制作了每个员工工作的功效比，每天公示，让每个员工都知道自己每天都做了多少工作，与别人多大的差距 已完成 3 规定了设备保养管理办法 已完成 4 对外来人员强调安全以及简单的公司管理规定 已完成 3.2设备损坏影响指令原因分析 20周设备损坏时间 5.10 15：00-16：30分2号抛光机螺帽丢失 5.11 1：00-8：00分1号抛光机南电机轴承螺丝损坏，没有配件 5.13 8：00-10:30分3号抛光机大车行走限位损坏 5.15 8:00—9：50分1号抛光机维修磨头限位 KPI考核 考核部门 考核内容（关注点） 总分 得分 总得分 设备部 设备维修及时率 100 90 87.5 设备正常使用率 100 85 技术规划部 指令下发准确率 100 80 80 指令下发合理性 100 80 检验车间 不合格品输入 100 80 90 终检及时率 100 100 焊接车间 焊缝未复合区一次交验合格率 100 100 90 整形车间 产品一次交验合格率 100 100 95 4.1下周要完成的工作 1 对车间每个工位安全隐患进行排查，并在工位制作操作指南和注意操作指南 2 梳理车间工序上的多余杂物与生产无关的物品 3 监督上道工序提供的产品合格率 4 监督外来施工人员的安全操作 5 配合抛光机的安装工作 汇 报 完 毕 谢谢