成型零件、模架-资料-模具101、102.ppt

(1) 模具类型确定. 二板模模架和三板模模架的选用； 三板模模架和简化三板模模架的选用； 工字模架和直身模架的选用。 (2）模架型号确定→查表→表示式.  3）经验法: 第一步：判断模具大、中、小型:内模镶件宽度 + 100mm ＝ 模具大致宽度 小型模具：宽度和 ≤ 250mm； 中型模具：宽度和 = 250～350mm (包括350mm)； 大型模具：宽度和＞350ram。 2.动模(A)板和定模(B)板厚度的确定. 1）查表法: 教材表: P93 表6-1 查经验表: 表－见后页(复习－型腔底板厚确定－知识点) 2）经验法: （1）定模板(A板)厚度: 有定模座板(有面板)时：= 框深a + 20 ～ 30mm左右； 无定模座板(无面板)时: = 框深a + 30 ～ 40mm左右。 定模板的厚度尽量取小些，原因： 其一:减小主流道长度，减轻模具的排气负担，缩短成型周期； 其二:前模安装在注射机上生产时，紧贴注射机定模板，无变形后患。 2)动模板(B板)厚度: ＝开框深度b + 30～60mm左右。 动模板厚度尽量取大，以增加模具的强度和刚度。具体可按表8-1选取。 (1) A板 和 B板 开框尺寸（长、宽）确定 ：（内模镶件外形－即凸凹模 开框尺寸（长、宽）＝内模镶件外形长度和宽度基本尺寸. 成型零件尺寸计算公式2: 螺纹模具成型件尺寸计算 * 模架设计和成型零件工作尺寸设计资料 * 模架选用 依据模具结构类型、A和B板尺寸确定。 1.模架类型汇总 (1)二板模模架:二板模模架又称大水口模架,应用广泛,约占总注塑模的70％。 (2)三板模模架:三板模模架又称细水口模架，采用点浇口进料，用于桶形、盒形、壳形投影面积较大制品制品模具。 (3)简化三板模模架：又叫简化细水口模架，由三板模模架演变而来，比三板模模架少四根动模上的短(副)导柱。 2.模架类型 : 应用－举例 3.模架－标准标注 大水口（大浇口）标准模架标号 系统型细水口（点浇口）模架 4045 60 DA 80 300 O I 简化型细水口（点浇口)模架 2530 60 GA 80 250 I W(宽)L（长） 180×L系列模架的四种类型 －高度方向尺寸系列表(mm) A2型 A4型 A1型 A3型 4.模架－标准举例  1）计算法: 公式法 – 见型腔壁厚公式(按强度和刚度) 2）查表法: 教材P—- 按塑件在分型面上投影面积; 按经验数据表 —— 见后页  第二步： 小型模具:定模板、动模板长、宽尺寸 ＝内模镶件长、宽度 + 80mm(单边40mm)→取模具的标准值； 中型模具:定模板、动模板的长、宽尺寸 ＝内模镶件长、宽度+100mm(单边50mm)→取模具的标准值； 大型模具:定模板、动模板的长、宽尺寸 ＝内模镶件长、宽度+120mm(单边60mm) →取模具的标准值。 1.定模板(A板)和动模板(B板)长宽尺寸设计 二、模架尺寸设计 经验法:表-数 （1）圆形凹模壁厚 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 58 21 75 180～200 35 13 45 80 ～ 90 55 19 70 160～180 32 12 40 70 ～ 80 52 17 65 140～160 28 11 35 60 ～ 70 48 16 60 120～140 25 10 30 50 ～ 60 45 15 55 100～120 22 9 25 40 ～ 50 40 14 50 90～100 18 8 20 ～40 镶拼式凹模 整体凹模壁厚 S=R-r 凹模内壁 直径 2r 镶拼式凹模 整体凹模壁厚 S=R-r 凹模 内壁 直径 2r 二、模架尺寸设计 40 ～ 45 13 ～ 14 48 ～ 55 80 ～ 90 45 ～ 50 14 ～ 15 55 ～ 60 90 ～ 100 50 ～ 60 15 ～ 17 60 ～ 72 100 ～ 120 60 ～ 70 17 ～ 19 72 ～ 85 120 ～ 140 模套壁厚 S2 凹模壁厚　S1 70 ～ 78 19 ～ 21 85 ～ 95 140 ～ 160 35 ～ 40 12 ～ 13 42 ～ 48 70 ～ 80 28 ～ 35 11 ～ 12 35 ～ 42 60 ～ 70 25 ～ 28 10 ～ 11 30 ～ 35 50 ～ 60 22 ～ 25 9 ～ 10 25 ～ 30 40 ～ 50 22 9 25 ～40 镶拼式凹模 整体凹模壁厚 S 矩形凹模 内侧短边长 b 表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参