脱硫装置溶剂再生系统腐蚀分析和防护.pdf

腐蚀与防护 P石油化工没备技术，2014，35(5)·42· etro—ChemicalEquipmentTechnology 脱硫装置溶剂再生系统腐蚀分析及防护 杜本军，袁 军 (中国石油化IF-股份有限公司天津分公司，天津 300271) 摘 要 ：对某公司炼油部 1号脱硫装置溶刘再生系统的设备及管道腐蚀情况进行 了详细总结，通过腐蚀 机理及原因分析 ，认为造成该系统腐蚀减薄泄漏的主要原因是装置设计存在缺陷，材质等级偏低 ，热稳定性 盐含量高，固体物含量高，造成胺腐蚀及冲刷腐蚀加剧 ，从而导致该系统设备及管道腐蚀减薄泄漏。针对上 述原因，通过采取材质升级、投用胺液净化系统、完善 系统过滤管理等防护措施 ，通过在线腐蚀监测系统发现 设备及管道腐蚀速率 明显下降，取得 了良好 的防腐效果，保证 了该装置安稳长运行 。 关键词 ：脱硫 溶剂再生 热稳 定性盐 腐蚀 某公司炼油部 1号脱硫装置于 1998年 9月 2)溶剂再生系统操作环境及 没备情况见 建成投产 ，设计处理干气 16．6万 t／a、液态烃 15 表 1。 万 t／a。该装置采用 N 甲基二 乙醇胺作为溶剂 ， 表 l 溶剂再 生系统操作条件及设备情况 吸收干气 、液态烃 中的 H。S，再将 富胺液送至溶 剂再生系统进行再生 ，贫胺液循环使用 ，达到净化 干气 、液态烃的目的。该部 1000万 t／a炼油工程 2009年底投产后，原油硫含量大幅增加到2．5 。 该装置 150t／h溶剂再生系统 2011年 6月投用 后 ，运行不到三个月就连续发生溶剂再生塔底重 沸器出 口返回线、塔底贫液泵体及出入 口管道等 多处发生腐蚀泄漏 ，影响安全生产。2011年 12 月在装置停工抢修以及 2012年大修期间，对溶剂 再生塔底重沸器及其 出口管道分别进行了修补及 更换 。 2 腐蚀泄漏情况 1 生产工艺及设备情况 1)溶剂再生系统腐蚀泄漏情况见图2。 1)脱硫溶剂再生系统流程见图 1。 3 腐蚀机理及原因分析u1 3．1 设计缺 陷，材质等级偏低 胺液再生塔底重沸器及其出 口管道的材质分 别为 ：重沸器壳体为 20号碳钢 ，管束为 321不锈 钢 ，出口管道为20号碳钢 。根据图2腐蚀情况显 示，腐蚀最严重部位在重沸器壳体及其出FI管道 ， 重沸器管束腐蚀情况 良好。 收稿 日期 ：2014—05—08。 作者简介 ：杜本军 ，男 ，l993年毕业 于 中国石 油大学 (华东) 石油加工专业 ，从事炼油部技术的质量和发展规划等二I：作， l一Il11／I．2 现任炼油部副经理，高级工程师。 图 1 溶剂再生系统流程 Email：1027615724@qq．com 第 35卷第 5期