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江苏如石机械有限公司 培 训 教 程 目 录 发展概况 种类、型号表示方法 技术参数 主要结构、及原理 安装、调试 操作、维护 故障判断与排除 一、发展概况 1948-1949年，美国德克萨斯州的Humble公司，研制出开口式钻杆动力钳，初期的试验品 。 1959年，前苏联研制出气动大钳 ，至65年底，在全国推广 。 至六、七十年代，美国的动力钳有了较大的发展，具有代表性的有Varco公司和Eckel公司。 1965年，国内的兰州石油化工机器总厂仿制前苏联气动大钳，试制了液压大钳 。 1971年，兰州石油机械研究所在液压大钳的基础上，研究攻关，开发出液气大钳。 1975年，兰石所与如东石油机械厂进行合作，对液气大钳进行改进完善 。 二、种类、型号表示方法 ZQ203-100钻杆动力钳 ZQ203-125钻杆动力钳 ZQ162-50钻杆动力钳 ZQ127-25钻杆动力钳 ZQ203-100Ⅱ钻杆动力钳 ZQ203-125Ⅱ钻杆动力钳 ZQ203-100Ⅲ钻杆动力钳 ZQ203-125Ⅲ钻杆动力钳 ZQ 203 -100 □ Ⅱ-带吊升液缸的动力钳 Ⅲ-轨道式动力钳 最大扭矩，100kN.m 适用最大管径，203mm 表示钻杆动力钳 三、技术参数 四、 主要结构及原理 4.1 主要结构 钳头 传动部分 变速箱 马达 夹紧气缸 移送气缸 液气控制系统 吊杆 4.1.1 钳头 分为：上钳和下钳 上钳包括：刹带、 制动盘、浮动体、坡 板、颚板架 、堵头、 颚板、滚子、钳牙等。 下钳包括：下壳体、 坡板、拨盘、颚板架 、 堵头、颚板、滚子、 钳牙等。 4.1.2 传动部分 和变速箱 行星变速箱 高档行星 低档行星 传动齿轮 两级减速 双惰轮 4.2 工作原理 4.2.1 钳头夹紧原理 对称式双颚板钳头，滚子爬坡式夹紧。 上钳由缺口齿轮带动旋转, 刹带制动时,颚板架与浮动体产生 相对运动，滚子沿坡板爬坡，颚板向中心靠拢，实现夹紧。 下钳由夹紧气缸推动拨盘带动颚板架转动，滚子爬坡，颚板夹 住钻杆固定不动。 4.2.2 控制系统原理 液压系统 液压执行元件：液压马达、吊升液缸 五、 安装与调试 5.1 安装 5.1.1悬吊式安装 5吨单滑轮、 7/8″钢丝绳 3吨手拉葫芦 移送气缸联接 5.1.2调平 左右调平 前后调平 5.2 调试 5.2.1 阅读使用说明书，了解钳子的性能和操作方法。 5.2.2 管线联接 液压管线 :高压：M30×1.5 (NPT1) 低压：M42×2(NPT11/4) 气管线: M22×1.5 泄油管：M18×1.5 5.2.3 启动液压站，打开送气阀。 5.2.4 操作气阀，试气缸与气胎动作。 5.2.5 调低溢流阀，操作液压阀，高、低档试钳头空转。 5.2.6 试钳头复位，对正缺口： 浮动体（缺口齿轮）与壳体对正； 上钳颚板架（制动盘）与浮动体对正； 下钳颚板架（拨盘）与壳体对正。 5.2.7 调整钳子扭矩 高档调节 调节液压站溢流阀，设定系统压力，即调定卸扣扭矩。 调节钳子的溢流阀，设定上扣压力，即调定上扣扭矩。 六、 操作与维护 6.1 操作程序 6.1.1检查、更换钳头颚板 五种颚板和堵头螺钉：8″、51/2″、5″、41/2″、31/2″ 四种滚子：φ80（8″）、φ90（51/2″）、 φ100（5″和41/2″）和φ120（31/2″） 6.1.2 根据上扣或卸扣作业，将上、下钳头的两个定位手把转到相应位置。打开进气阀门，启动液压站。 6.1.3 打开门栓，轻轻操纵移送缸气阀，将钳子平稳地送到井口。 6.1.4 观察上下钳头的堵头螺钉与公母接头是否贴合，操作夹紧缸气阀，下钳夹紧接头。 6.1.5 操作高低档气阀，调定档位；操作液压阀，进行上、卸扣作业。 6.1.6 上、卸扣完成后，反向操作夹紧缸气阀和液压阀，将下钳和上钳复位对正缺口。 6.1.7 反向操作移送缸气阀，将钳子平稳地退离井口。 6.2 维护保养 6.2.1 建立岗位责任制，由专人负责大钳的使用和维护。 6.2.2 保证液压油的清洁，新钳子使用一个月后，就应换掉液压油，