生产废水循环再利用.pdf

第 41卷 第 1期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．41 No．1 2012年 1月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Jan．2012 生产废水的循环再利用 沈秀琴 ，朱建军，李殉殉 (江苏九九久科技股份有限公司，江苏 南通 226401) 摘 要 ：生产废水的处理是化工企业必须解决 的棘手的的问题 。文章主要介绍了氨化工段废水 的处理方 法。该工段废水 COD含量12000x10 ，氨氮含量50000xlO ，盐含量高达 16％。该工段的生产废水经节能装 置——多效蒸发装置处理后 ，取 出其中的盐作为副产品，冷凝水回用于氨化工段 ，不但实现了该工段生产废 水的零排放 ，而且起到了节能增效的效果。 关键词 ：多效蒸发 ；节能 ；废水；零排放 中图分类号：X703．1 文献标识码 ：A 文章编号 2012)01．0041—03 随着环境压力越来越大．化工企业 的排污压 系统处理 。 力也越来越大_1]。自产品投产以来 ，氨化生产的废 1．2 主要设备 水处理一直是我公司技术人员倾力攻关的项 目。 技改前主要设备见表 1。 经过多年的调研 和摸索，结合我公司的实际情 表 1 技改前设备一览表 况 ，对该工段的废水采用多效蒸发装置进行了处 理 。今年终于成功解决了此 问题 。 1 原来的处理方法 产品投产初期 ．从环保 的角度 出发 ，我公司 2 技改前处理工艺特点 为了使生产废水达标排放 ，于2008年先后两期上 了一套全南通甚至整个江苏最大的生化处理系 (1)生化处理难 。由于该废水氨氮、COD、盐分 统。我公司所有的生产废水送至生化处理系统 ． 含量均高 。必须进行预处理。而且，即使进行了预 经生化处理系统进行预处理后 ，送 园区生化处理 处理，细菌也很难适应 ，只能一点一点配在其他 厂进行终端处理后达标排放。 生产废水 中才能进行处理。即便如此 ，2008年还 氨化工段产生 的废水 中COD含量12000x 多次因为此废水的原因，使生化系统处于瘫痪状 10 ，氨氮含量50000x10 ，盐含量高达 16％左 态 ，必须进行重新培菌，严重制约了生产 ．使得当 右 。为了能正常进入生化处理系统 ．该废水必须 时生产必须减量甚至停车。 先经过石灰预处理 ，进入 中间池贮存 ．然后一点 (2)处理费用高。为了使该废水能进人生化处 一 点配在其他废水 中进入生化系统进行生化处 理系统 ，必须降低氨氮、COD与其盐分。而为了降 理 。 低其 中的氨氮、COD、盐分 ，必须使用大量的石灰 1．1 工艺流程 进行多次预处理 。且必须配大量处理合格的废水 生产废水排至废水池 ．经废水泵打至公用工 才能进入生化系统。处理好的废水要重复处理 ， 程车间的石灰预处理 岗位 ．经石灰预处理后进人 不但增加了废水处理的负荷 ，而且增加了处理费 中问池 ，然后少量与其他废水一起进入混合调节 用 ，因此该废水的处理费用较其他废水的处理费 池 内，确保混合调节池 内废水中的COD≤5000x 用高出几倍 。 10 ，氨氮 ≤200x10 ，DD≤11000后 ，再进人生化 (3)系统易堵塞，维修工作量大。该废水经过 基金项 目：资源节约和环境保护2011年